从铜阳极泥处理分铜后液中回收硒和碲.pdfVIP

NONFERROUSMETALSENGINEERING doi：10．3969d．issn．2095—1744．2014．04．009 从铜阳极泥处理分铜后液中回收硒和碲 髓 胡 琴 吴 展 1．大冶有色金属设计研 究院有限公司 湖北黄石 435005； 2．大冶有色金属有限责任公司 湖北黄石435005 摘要：采用铜粉置换、SO：还原和亚硫酸钠还原三种方法从铜阳极泥处理分铜后液中回收硒和碲。在 铜粉过量系数为2．0、反应温度为90℃的条件下可回收溶液中99％以上的硒和75％以上的碲。在SO：流 量为0-3L／min、反应温度为60℃的条件下，反应2h可回收99％以上的硒和83％以上的碲。在亚硫酸钠的 加入量为 10gL／、反应温度为75℃、反应时间为2h的条件下，可回收99％以上的硒和98％以上的碲。 关键词 ：阳极泥；硒；碲；铜粉；SO2；亚硫酸钠 中图分类号：TF811；TN304．1 文献标志码：A 文章编号 ：2095—1744(2014)04．0041．03 人冶有色金属有限责任公司采用硫酸化焙烧一分步 应温度，研究其回收效果。采用SO：还原回收硒和碲是将 浸出的方式处理铜阳极泥，回收其中的金、银、铂、钯、硒、 工业级的SO：直接气体通入到分铜后液中，考察反应温 碲、铜等有价金属。在硫酸化焙烧后酸浸分铜的过程中， 度和反应时间以及SO流量对回收率的影响。采用亚硫 阳极泥 中的铜 以硫酸铜 的形式进入到浸 出液中，通过浓 酸钠回收硒和碲是将 固体亚硫酸钠直接加入分铜后液 缩结晶牛成硫酸铜而回收部分铜，结晶后的溶液即分铜 中，研究亚硫酸钠加入量和反应温度及反应时间对回收 后液外委加工处理。由于硒和碲是两性金属，因此在分铜 率的影响。 过程中有部分会进入分铜后液中而流失[z-21。分铜后液中 硒和碲含量分别为0．2～0．5和0．2～0．8 L。以目前的生产 2试验结果及分析 规模，每年分铜过程流失的硒和碲总量可达 5t以上。无 2．1铜粉置换 论是从提升生产效益还是提高资源综合回收利用率等方 面考虑，回收分铜后液中的硒和碲都是非常必要的。 采用铜粉置换来回收分铜后液中的硒和碲是利用活 采用铜粉置换、SO：还原、亚硫酸钠还原三种方法尝 性较高的铜粉可与溶液 中的硒和碲形成硒化铜和碲化铜 试回收分铜后液中的硒和碲，考察各种因素对硒和碲回 沉淀从而将其回收[31。该方法无需其他试剂，操作简单。具 收的影响。 体过程为先将溶液加热至指定温度，然后加入不同量的 铜粉，搅拌反应 2h后过滤分析滤液中的硒和碲含量并计 1 实验方法 算回收率。考察反应温度和铜粉用量对回收率的影响。 图1是在反应温度为90℃的条件下，铜粉用量对硒和碲 1．1试验原料及试剂 回收率的影响。 分铜后液成分如表 1所示，74¨m铜粉、工业级亚硫 由图 1可知，随着铜粉过量系数的增加 ，铜粉的加 酸钠、工业级 SO，外购。 入量增大，硒和碲的回收率也逐渐增大。碲的回收率增 表 1分铜后液成分 ／(g·L ) 加 的较为 明显 。由于 Se032USe的氧化还原 电位高于 元素 Cu Se Te Au Ag Fe As H2SO4 TeO32／Te，即硒 比碲更容易被铜粉还原M ，故加入铜粉 含量 47-3 0．30 0．71 微 微 0．15 2．13 100~150 后，溶液中的SeO32-和 SeO42一优先与铜粉反应，且溶液中 1．2试验过程 基金项 目：湖北省科技计划项 目(2011BCB043