以氮气为介质回收上升管余热试验.pdfVIP

昆钢科技 KungangKeji 以氮气为介质回收上升管余热试验 陈金利 余辉 尹思聪 李杰 (昆钢煤焦化有限公司) 摘 要 炼焦过程中，从炭化室出来荒煤气的温度高达800qC，热量 占焦炉总输出热量的36％，本文提出以氮 气为介质回收荒煤气余热，通过试验验证 ，达到预期效果。 关键词 炼焦 荒煤气余热 氮气 TestofRisingPipeW asteHeatRecoverywith Nitrogen asM edium ChenJin--liYuHui YinSi-·congLiJie (KungangCokingCoalCo．Ltd．1 Abstract Cokingprocess，thewastegasoutofcarbonizationchambertemperatureis800℃，theheatreaching 36％ ofthecokeoventotalheatoutput，inthispaper，itwasputforwardthatrecyclingwastegaswasteheatwith ni~ogenasmedium，throughhtetest，toachievethedeskedeffect． KeyW ords coking；wastegaswasteheat；ni~ogen 1前言 热器 ，以氮气为换热介质 ，在安宁分公司 2号焦炉 9l、92两个上升管进行了为期3个月上升管余热回 收试验 ，从试验过程的各项数据看 ，用氮气作为冷 煤料在炭化室内经过高温干馏成为焦炭，同时 产生 800oC左右温度 ，流量约为流量 73000m3／h的 却介质来 回收荒煤气余热具有可行性。 荒煤气。荒煤气在桥管内通过氨水喷洒进行冷却至 80～85℃后进入煤气净化工序。采用氨水喷洒对荒 2国内荒煤气余热回收技术简介 煤气进行冷却的方式虽然能够迅速降低高温荒煤气 温度，但该工艺流程 比较复杂 、能耗较大、运行维 炼焦过程 中，热量输出主要 由四大部分组成 ： 护费用较高 ，同时荒煤气中所含有的大量热能在与 红焦的显热约占37％；荒煤气带出热约 占36％；焦 氨水热交换过程中被冷却氨水带走 ，使得在消耗大 炉烟道燃烧废气带出热量约占17％；焦炉炉体表面 量氨水增加生产成本的同时，荒煤气余热资源因无 热损失约占10％。其中，对于红焦显热及烟道废气 法回收而损失掉。若能将焦炉荒煤气余热进行回收 热量的回收利用 ，目前国内技术已较成熟 ，例如干 利用，不仅能够降低工序能耗和生产成本，同时可 熄焦技术采用氮气为载体 回收红焦显热，与水进行 以提高二次能源的利用率，降低炼焦成本和对环境 换热，产生的蒸汽用于汽轮机发电；煤调湿技术利 的污染，具有显著的经济效益和社会效益。2012年 用烟道废气热量，降低和稳定入炉煤水分 。对于荒 底 ，昆钢云煤能源公司采用上升管夹套螺旋管式换 煤气余热回收利用技术，从上世纪 70年代开始，各 昆钢科技 企业纷纷进行深入研究，并提出了多种回收工艺 ， 成本相对较低，安全环保性能较高。 如上升管水汽化冷却工艺、热管回收工艺、导热油 回收工艺等。但已有的上升管荒煤气余热回收利用