卧式组合机床液压系统 (液压系统课程设计).pdf

课 程 设 计 课程名称_____ 液压系统设计_______ 题目名称 卧式组合机床液压系统 学生学院 机电工程学院 专业班级 学 号____________ 学生姓名_______ ________ 指导教师 肖体兵 2007 年 1 月 24 日 目 录 1 设计任务1 2 工况分析2 3 拟订液压系统原理图5 3.1 确定供油方式5 3.2 调速方式的选择5 3.3 速度换接方式的选择5 3.4 夹紧回路的选择5 3.5 系统工作原理6 4 液压系统的计算和选择液压件10 4.1 液压缸主要尺寸的确定10 4.1.1 工作压力P 的确定10 4.1.2 计算液压缸内径圆D和活塞直径d10 4.2 确定液压缸的流量、压力和选择泵的规格11 4.3 液压阀的选择14 4.4 确定管道尺寸15 4.5 液压油箱容积的确定15 5 验算16 5.1 压力损失的验算16 5.1.1工作进给时，进油路压力损失。16 5.1.2 工作进给时油路的压力损失17 5.1.3 变量泵出口的压力pp17 5.1.4快进时的压力损失。17 5.2 系统温升的验算19 6 设计总结20 参考文献21 1 2 广东工业大学本科生课程设计（论文）任务书 题目名称 卧式半自动组合机床液压系统及其有关装置设计 学 院 机电工程学院 专业班级 03机电6班 姓 名 刘智勇 学 号 3103000910 一、课程设计（论文）的内容 综合应用已学的课程，独立完成卧式半自动组合机床的液压系统的原理设 计、液压系统的设计计算、液压系统的元部件的选择、液压集成油路的设计、液 压集成块的设计等。 二、课程设计（论文）的要求与数据 1．机床系统应实现的自动工作循环 (手工上料) →(手动启动) →工件定位(插销)→夹紧工件→动力头(工 作台)快进→慢速工进→快退→停止→工件拔销→松开工件→ （手工卸 料）。 要求工进完了动力头无速度前冲现象。工件的定位、夹紧应保证安全 可靠，加工过程中及遇意外断电时工件不应松脱，工件夹紧压力、速度应 可调，工件加工过程中夹紧压力稳定。 2．工件最大夹紧力为F；工件插销定位只要求到位，负载力小可不予计算。j 3．动力头快进、快退速度v ；工进速度为v 可调，加工过程中速度稳定； 1 2 快进行程为L ，工进行程为L ；工件定位、夹紧行程为L 。1 2 3 4．运动部件总重力为G，最大切削进给力（轴向）为F；t 5．动力头能在任意位置停止，其加速或减速时间为t，工作台采用水平放置 的平导轨，静摩擦系数为f，动摩擦系数为f 。s d 三、课程设计（论文）应完成的工作 (一) 液压系统设计 根据设备的用途、特点和要求，利用液压传动的基本原理进行工况分析，拟 定合理、完善的液压系统原理图，需要