防火防爆理论与技术第章.pptx

第八章 电气防火防爆 主要内容 第一节 电气火灾与爆炸的引发原因 第二节 电气线路的防火防爆 第三节 常用电气设备的防火技术 第四节 电气火灾爆炸危险场所 第一节 电气火灾与爆炸原因 电气设备和导体过热 短路、过负荷、接触不良、铁芯发热、散热不良 电气设备和导体过热——短路 原因： ①绝缘老化变质，或受到高温、潮湿或腐蚀的作用而失去绝缘能力。 ②绝缘导线直接缠绕、勾挂在铁钉或铁丝上时，或把铁丝缠绕、勾挂在绝缘导线上时，由于磨损和铁锈腐蚀使绝缘破坏。 ③ 由于雷击等过电压的作用，绝缘遭到击穿。 ④选用设备的额定电压太低，不符合工作电压的要求使绝缘被击穿而短路。 第一节 电气火灾与爆炸原因 电气设备和导体过热——短路 原因： ⑤设备安装不当或工作疏忽，使电气设备绝缘受到机械损伤。 ⑥在安装和检修工作中，由于接线和操作的错误而造成短路。 ⑦管理不严或维修不及时，使污物聚积、小动物钻入跨接等引起短路。 第一节 电气火灾与爆炸原因 电气设备和导体过热——过负荷 安全载流量：电流通过导线，其发热温度不超过65℃时导线上允许通过的电流。 超过载流量时叫做导线过负荷。 原因： ①设计、选用线路或设备不合理，以至在额定负载下出现过热。 ② 使用不合理，即线路或设备的负载超过额定值（例如接入过多的用电设备），或者连接使用时间过长，超过线路或设备的设计能力，造成过热。 ③ 设备故障运行（例如三相电动机缺一相运行或三相变压器不对称运行）造成过热。 ④ 电动机的过载。 第一节 电气火灾与爆炸原因 电气设备和导体过热——接触不良 接触电阻过大 原因： ①不可拆卸的接头连接不牢、焊接不良或接头处混有杂质。 ②可拆卸的接头连接不紧密或由于振动而松动活动。 ③接头处没有足够的压力，或接触表面脏污、不光滑（例如刀开关触头、接触器触头、插式熔断器触头、插销触头、灯泡与灯座的接触头等）。 ④ 铜铝接头，自于铜和铝的电性不同，接头处易因电解作用而腐蚀。 ⑤ 电刷的滑动接触处没有足够的压力，或接触表面脏污、不光滑等。以上原因均使接触电阻加大而导致接头过热。 第一节 电气火灾与爆炸原因 电气设备和导体过热——铁芯发热 变压器、电动机； 绝缘层损坏、长时间过压，涡流损耗、磁滞损耗 电气设备和导体过热——散热不良 各种电气设备在设计和安装时都考虑有一定的散热或通风措施； 如果这些措施受到破坏，即造成设备过热。 第一节 电气火灾与爆炸原因 电火花和电弧 电火花是电极间的击穿放电现象 3000～6000℃，引燃可燃物，熔融金属形成飞溅 工作火花：正常工作或正常操作产生 事故火花：线路或设备发生故障时产生 第二节 电气线路的防火防爆 导线短路 室外架空线 室内布线 第二节 电气线路的防火防爆 导线过负荷 导线的安全载流量 预防措施 接触电阻过大 原因 预防措施 第三节 常用电气设备防火技术 照明设备 白炽灯、日光灯、卤钨灯 电动设备 电动机 电热设备 电炉、电热烘干箱、电取暖器、电熨斗、电烙铁 电气控制设备 电气开关、断路器 第四节 电气火灾爆炸危险场所 爆炸性物质的划分 爆炸性物质分类 第Ⅰ类：矿井甲烷 第Ⅱ类：爆炸性气体混合物、蒸气和薄雾 第Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维 第四节 电气火灾爆炸危险场所 爆炸性物质的划分 爆炸性物质的分组与分级 按引燃温度分组 组 别 T1 T2 T3 T4 T5 T6 引燃温度/℃ T450 450≥T300 300≥T200 200≥T135 135≥T100 100≥T85 组 别 T11 T12 T13 引燃温度/℃ T270 270≥T200 200≥T140 第四节 电气火灾爆炸危险场所 爆炸性物质的划分 爆炸性物质的分组与分级 最大试验安全间隙（MESG）：在标准试验条件下，设备壳内所有浓度的被试验气体（或蒸气）与空气的混合物点燃后，通过25 mm长的结合面均不能点燃壳外的爆炸性气体混合物的外壳与内腔之间的最大间隙。 级 别 Ⅰ ⅡA ⅡB ⅡC MESG/mm 1.14 ≤1.14 ＞0.9 ≤0.9 ＞0.5 ≤0.5 第四节 电气火灾爆炸危险场所 爆炸性物质的划分 爆炸性物质的分组与分级 最小点燃电流（MIC）：在规定的试验条件下，采用标准火花发生器对空气电感组成的直流电路进行3000次火花试验，能够点燃最易点燃的可燃混合物的最小电流。 最小点燃电流比（ MICR）：为各种易燃物质的最小点燃电流值与实验室的甲烷的最小点燃电流值之比。 级 别 Ⅰ ⅡA ⅡB ⅡC MICR 1.0 ≤1.0 ＞0.8 ≤0.8 ＞0.45 ≤0.45 类 和 级 最大实验安全间隙MESG/mm 最小点燃电流比 MICR 组别与引燃温度/ oC T1 T2 T3 T4 T5 T6 T450 450≥T300 300≥T200 200≥T135