中型连轧线粗轧机组卡钢分析与改进.pdfVIP

■I 中型连轧线粗轧机组卡钢分析与改进 1 前 言 2．2改进 中轧厂型钢连轧生产线粗轧机组共有5架轧 在粗轧各机架间增设过渡导槽，对轧件进 机，其中l号和 3号为上传动的立式轧机，2、4、 行纠正和引导，保证轧制的顺利进行。利用原 5号为水平轧机。轧机的布置形式：l～4号轧机 有粗轧机组下侧 的轧机水泥基础 中的空洞，向 为紧凑式布置方式，即下一机架的进 口导卫与前 上焊接出合适高度、不可活动的固定式导槽支 一 机架的出口导卫相邻 ，中间没有轧机间导槽 ； 架 ，然后再在支架上放置可移走的活动导槽 ， 轧机间距为2．6m。而4～5号轧机为常规布置方 活动导槽用插销的方式固定在导槽支架上。 式，两轧机问安装有约 l-5rn长的轧机间导槽；轧 2．3 改造后的效果 机间距为4m。在实际的生产中，轧件在粗轧机组 (1)改造完成后 ，轧制时因轧件头部跑偏 间从前一机架的出口导卫出来后，偶尔会发生因 冲撞导卫被迫急停的工艺故障数量大大下降， 轧件头部弯曲或者走偏，冲撞到下一机架进 口导 此类T艺故障仅在 2011—09—21发生过 1次，故 卫的边板或横梁上，不能继续轧制而被迫急停整 障数量与改造前同比下降了87．5％。 个粗轧机组，造成粗轧机组卡钢的：[艺故障。 (2)改进后 ，在换辊时就省略了焊接前后 2 卡钢原因分析与改进 轧机导卫空隙两侧钢护板的过程 ，既充分发挥 2．1 分析 了短应力线轧机换辊速度快的优点，提高了作 业率；还大大减少了工人们的劳动量。 (1)中轧厂采用的是老式的推钢式加热炉， (3)处理卡钢故障时，劳动强度大，耗时 炉头的第一支钢坯左右两侧面一般都存在温差 长，而且很危险。改进后 ，卡钢故障的大幅下 (俗称阴阳面)。这样的钢坯在经过第一架次轧 降，很受一线工人们的欢迎。 机的轧制后 ，很容易向着温度低的一侧弯曲， 偏离出轧制线，冲撞到下一架次轧机 的进 口导 3 结 语 卫或横梁 ，造成卡钢。这也是中轧厂大换辊或 中型厂在粗轧机组增设轧机间导槽 ，大幅 换轧品种规格等较长时间停轧后 ，开轧的第一 度减少了卡钢的故障，获得了成功。这项改进 支钢坯较容易跑偏造成卡钢的主要原因。 的成功可以说是 以较小的代价获得 了较好的经 (2)1号粗轧机压下能力略小于相同辊径的 济效益和社会效益，这也给了我们今后对于设 水平轧机 ，在新孔型轧制 165mm×165ram方坯 备 、备件的小改小革提供了信心和经验 。但这 时，轧件咬入非常困难。这使得中轧厂被迫数 项改进也带来了不足之处： (1)增设的轧机问 次修改圆钢 1号粗轧机的孔型，甚至默许轧钢 导槽固定式的导槽支架及可移走的导槽本体， 车间在用新孑L型轧制第一支钢坯时适量放大辊 占用了粗轧各架轧机进 出口导卫间原本就较小 缝值以减小 l号轧机的压下量，改善咬入条件。 的空间，因此改进后在线调整粗轧机进 出 导 这种非标准化操作