毕业设计解说 修改..pptVIP

应用简式辐射换热器回收工业炉窑的高温烟气余热,是降低炉窑消耗、改善炉内的燃烧及热交换条件、提高炉子热效率的重要方法。辐射换热器具有以下独特优点：烟气通道不易堵塞；空气流不易出现偏流；传热面不易腐蚀；换热器为整体结构，不易发生漏气；换热效率高等。 研究内容 螺旋升管式辐射换热器由内外两层钢板组成。为增强传热效果，两层钢板之间的环形通道用螺旋上升的钢板隔开，形成数个独立的螺旋上升通道。螺旋升管式辐射换热器的基本物理过程为，高温烟气从下往上通过内层钢板，被加热介质从下往上通过螺旋上升通道，冷热介质通过内层钢板进行传热。 以已投产的云南昆钢3x20m2改300m2烧结机用双预热点火保温炉系统为测试对象，其工艺参数如下： 毕业设计前期 参考文献 [1] 施林德尔 EU(德)，换热器设计手册..北京.机械工业出版社，1987 [2] 王璋保，梁巨元.华东冶金学院学报，1993;10(1):39-55 [3] 王璋保等，辐射换热器的理论研究之一，华东冶金学院学报，1985;20(1) [4] 王璋保，辐射换热器的现状与今后发展，华东冶金学院学报，1993：3（10）8-15 [5] 张一谦，冶金能源，1995：4（14）51-54 [6] 王秉铨，工业炉设计手册（第二版），1996,北京，机械工业出版社 [7]《钢铁厂工业炉设计参考资料》编写组，钢铁厂工业炉设计参考资料，1979，北京，冶金工业出版社 [8]《重有色冶金炉设计参考资料》编写组，重有色冶金炉设计参考资料，1979，北京，冶金工业出版社 [9] 张晓欧等，内插件式换热器的实验研究，中国金属学会热能与热工学会第六届年论文，1990:7 [10] 黄志甲，辐射换热器一次侧强化传热的研究，华东冶金学院学报，1993,4（10）32-38 [11] 林宗虎，强化传热及其工程应用，北京，机械工业出版社 [12] Jobst W.Seehausen.Heart Transber Pittsburgh,1980；83:272-277 文献综述摘要 最早出现的圆筒式辐射换热器是由两个同心圆筒组成的，换热器的综合传热系数不高。空气侧的流动阻力较小，结构简单。提高辐射换热器的换热效率和换热量，是改进换热器的主要出发点。七十年代出现的肋化圆筒辐射换热器在辐射筒的外侧增加很多肋片，其目的是增加空气侧的换热面积[2]。但是经过实际使用，增加的肋骨换热面积并没有起到增加换热量的作用。主要原因是对为数众多的肋片进行焊接，两者的接触面间留有空隙，热阻很大。这种换热器的换热量及综合传热系数与普通换热器差不多甚至还低一些。空气流动阻力较大。为提高换热器的结构强度及提高热交换面积，国内外曾使用过娄状形辐射换热器[3]。对于高压流体必须用螺旋状辐射换热器来预热[4]。 减薄或破坏边界层是提高换热效果极有效措施，出现的喷流辐射换热器就是这种措施的有力体现[5]。它的特点是：在普通辐射换热器的内筒和外筒之间增加一个喷流筒。缺点是空气流动阻力较大，要求空气压力较高。在普通圆筒辐射换热器的内外筒之间的间隙内填入车床加工碳素钢件的螺旋状切屑后，组成铁屑换热器[6]。对辐射筒的表面做过不少研究，如增加筒壁粗糙度，采用凹凸形、半圆形、齿轮形、波浪形等形状管表面等，也有一定的效果。因为单通道空气流程的环缝式辐射换热器即使采用各种强化传热的措施，其效果仍是有限的[7]。所以研究者寻求多（双）通道空气流对换热的影响的程度。国外曾有过在三筒式辐射换热器的内缝里加铁丝网格进行试验研究的报导，该方法可以较大幅度的提高K值[8]。三筒式换热器有效的较大幅度的提高辐射换热器的换热效率和K值。 开题报告的撰写 根据文献综述和研究内容撰写了开题报告，并设定了设计思路。先进行换热器外形的设计，然后进行热计算的校验，再是零部件的设计及校核。然后再绘制设计图。 换热器的设计计算 确定了设计方案后，我按照方案进行了设备的外形计算。利用换热器设计手册参照公式进行了热计算。包括有效传热热流量、烟气出口温度的计算、传热表面积、内筒高度和核算管段入口系数等。 换热器的零部件设计 然后利用换热器设计