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54 有 色金属加 工 第 40卷 上引炉熔沟断裂原因分析及控制 骆越峰 ，姚幼甫，徐高磊 (绍兴市力博 电气有限公司 浙江绍兴 312050) 摘 要 ：本文分析了上引炉熔沟断裂的原因，提出了相应的预防及控制措施。 关键词 ：上引炉 熔沟断裂 熔沟清洗 中图分类号 ：TF061 文献标识码 ：A 文章编号 ：1671—6795(2011)01—0054—03 上引连铸法生产的无氧铜杆具有纯度高、氧含量低、 就采取了适 当提高熔化 电流 的措施 。熔化 电流的大 电阻率低、加工性能 良好等优点 ，在电线 电缆行业 中 小与匝数成反 比，提高熔化 电流可 以采取两种方法 ： 得到了广泛应用，成为国内铜杆生产的主要方法之一。 其一减少线圈匝数 ，其二增加工作电压。 上引连铸法生产线主要 由熔炼炉 、保温炉、牵引 在实际的生产中将线圈的匝数从原来的62匝降 系统和收线机等四部分组成 ，熔炼炉和保温炉一般采 低到了58匝，工作电压从 380V增加到420V。但是随 用工频感应电炉 ，其工作原理相 当于短路状态下工作 着线圈匝数 降低和工作 电压 的增加 ，熔化 电流增加 的变压器 ，通电线 圈相 当于变压器 的一次线 圈，其熔 了，而熔沟的发热量也随之增加。由于熔沟下半部被 沟相当于变压器的二次线圈。当一次线圈通 电后 ，熔 捣打料包裹 ，其热交换能力差 ，横截面较小 ，电流密度 沟内的金属由于产生感应 电流而被加热 。当热量传 大，温度较高，石英砂容易在熔沟 内部胶结析 出形成 到炉膛时 ，使炉膛 内金属 的温度不断上升 ，致使金属 熔瘤 ，当温度降低时，熔瘤会凝 固在熔沟 内，使熔沟截 熔化。熔沟一旦断裂，感应器次级便处于断路状态 ， 面变小 ，熔化 电流降低 ，并最终导致熔沟断裂 。 此时二次电流为零 ，炉子就失去 了熔炼能力。因此 ， ② 夜间电压不稳 熔沟断裂事故一直是上引炉生产 中主要 的问题 ，如果 统计发现 ，熔沟断裂一般发生在夜 间(23：00～5： 处理不当将造成生产线停产，降低生产效率 ，提高生 o0)，在这段时问输入电压常出现波动 ，再加上上引炉 产成本。本文在大量 的生产实践基础上对上引炉生 工作 电压为 420V，高电流 引起石英砂熔蚀和破损加 产过程中出现工频感应 电炉熔沟断裂 的原 因进行 了 剧 ，从而造成熔沟使用寿命降低。 分析，提出r预防和控制熔沟断裂的措施。 ③ 废铜加入量较多 有些厂家为 了提高材料的利用率 ，降低成本 ，将 1 熔沟断裂原因分析 大量的废铜加入上引炉熔炼生产上引铜杆 ，通过实践 发现 ，经常添加废铜的上引炉熔沟 出现断裂的概率较 熔沟断裂现象发生在近两年，因熔沟断裂使炉子 大，而加 电解铜板 的上 引炉熔沟 出现 断裂 的概率 的使用寿命不超过一年 ，最短的还不足三个月。本公 较小。 司拥有上引连铸生产线 15条 ，从二十年的使用经验 当废铜大量加入上引炉熔炼时，其他杂质元素及 分析 ，上引炉熔沟的截面一般是逐渐增大 ，电流增加 ， 铜液的氧含量会增加 ，又 由于线圈匝数减少和工作电 为了降低能耗 ，在熔沟还没有断裂时就重新筑炉 ，而 压增加 ，其温度较高，加速 了石