Wellman光亮退火炉内吹扫设计.pdfVIP

第43卷 第2期 有色金属加工 Vo1．43 NO．2 2014年4月 NONFERROUSMETALSPFtOCESSING April2014 Wellman光亮退火炉 内吹扫设计 苗国伟，李国庆 (中铝洛阳铜业有限公司，河南 洛阳471039) 摘 要：文章论述了对Wellman退火炉进行的设计改造 ，通过加装一套内吹扫装置，满足了铜管轴线卷内表面清洁度的 要求。 关键词：铜管 ；Wellman光亮退火炉；内吹扫；清洁度 中图分类号：TG166．2 文献标识码：A 文章编号 ：1671—6795(2014)02—0033—03 随着全球环保意识的增强，制冷行业不断向无氟 度，针对我公司拉伸时所用润滑油 TGN．3，确定保护 方向发展，用新型制冷剂 (如 R134a)替代传统氟利昂 性气氛各温度下加热 30min，根据试验结果绘制不同 已成为必然。但随之也出现一些新的问题，目前使用 温度下该油品的挥发曲线 (图1)。 较为广泛的无氟制冷剂(R134a)因其性能劣化产生的 析出物容易堵塞毛细管或膨胀阀。因此，要求制冷系 统用铜管内表面杂质含量少，对铜管内表面清洁度提 出了更严格的要求。铜管内表面清洁度的要求，国家 标准为~38mg／m ，欧洲标准为~20mg／m ，日本要求 更高≤lOmg／m 。 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 我公司90年代进 口的Wellman退火炉为通过式 温度 ／c 光亮退火炉，采用传统清洗方法生产紫铜轴线卷，即 图1 不同温度下的油品挥发曲线 在辊底式退火炉退火前使用清洗剂将轴线卷内表面 Fig．1 Oilvolatilizationcurveatvaryingtemperature 残留的油污清洗干净。由于此工序为人工操作，且清 洗质量的好坏无法在本工序得到验证，增加了此工序 如图1所示 ，约200％时铜管内壁粘附的润滑油 操作的不确定性，造成轴线卷退火后，内表面局部出 开始挥发，约300℃时残油率剩余0．6％，约500％时 现氧化、发黑现象，部分铜管清洁度超标。为了解决 剩余0．2％，因此选择轴线卷的退火工艺为加热温度 困扰多年的内表面发黑 问题，公司组织进行了Well— 500oC，辊速 120mm／min(即保温时间2h)。吹扫方案 man光亮退火炉的改造。 为：(1)在炉外吹扫3min氮气，保证轴线卷内部充满 氮气；(2)在炉内距加热区边部 1479mm处加装一个 1 改造方案 吹扫 口(图2)，料筐上吹扫头的位置距料筐后端边部 Wellman光亮退火炉的改造主要是解决轴线卷退 1060mm，此 时料 筐头 部轴 线卷 的加热 时 间约为 火后内表面发黑问题，采用 目前较为成熟的内吹扫技 57min，中部轴线卷内壁的润滑油也处于挥发阶段，吹 术，即在放置轴线卷的料框及炉体上安装相关连接装 扫可将大部分润滑油吹出炉外；(3)在炉内距加热区 置与轴线卷 内部形成一个 回路，当轴线卷加热到一定 边部 3993mm处加装一个吹扫 口(如图2)，此时料筐 温度时，通过连接装置从炉外向炉内轴线卷内部通入 尾部轴线卷的加热时间也大于33