第三节凸模与凹模刃口尺寸的确定.pptVIP

* 第三节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 生产实践发现的规律： 1．冲裁件断面都带有锥度。 落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 2．凸模越磨越小，凹模越磨越大，间隙越 用越大。 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则 １落料模:以凹模为基准，间隙凸模上 冲孔模:以凸模为基准，间隙凹模上 ２落料模:凹模基本=工件较小极限尺寸； 凸模基本=凹模-Zmin 冲孔模:凸模尺寸=工件孔较大极限尺寸 凹模基本=凸模+Zmin。 计算原则： 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 3 模具刃口制造公差时，考虑工件精度与 模具精度的关系 高2-3级 4．工件尺寸公差与冲模 制造偏差 “入体” 单向公差。 计算原则： 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 凸、凹模制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７级来选取，也可查表3-6选取， 满足： 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 1 分别加工法 或取 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 1 分别加工法 （1）落料 （2）冲孔 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 （3）孔心距 查表3-7 查表3-6 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 例 t=0.5mm Q235钢.计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 作业：如图所示垫圈，Q235 t＝2mm，采用分别加工试确定凸模凹模的刃口尺寸及公差。 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 2．配合加工法 先按设计尺寸制出一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另一件。 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 特点： 并且还可放大基准件的制造公差， 模具的间隙由配制保证，不必校核 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 (1）磨损后轮廓变化判断尺寸类型 A 增大 B 减小 C 不变 (2）A类 与落料凹模尺寸计算公式 B类 与冲孔凸模尺寸计算公式 C类 凹模孔距尺寸计算公式 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 t=1mm 10号钢。试计算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 落料凹模、凸模的尺寸如图 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 1.分开加工 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。 2.配合加工 Zmin易保证，无互换性、制造周期长。 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 落料凸、凹模尺寸 a) 落料凹模尺寸 b) 落料凸模尺寸 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 a 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 b c d e g f a 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 b c d e g f a 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 b c d e g f a 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 b c d e g f 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 *