[课]《TWI与生产现场精益改善》培训课纲.doc

《》安全生产教育培训；事故S的区别分析 ◆推行5S的七个误区及对策 ◆通过十二种活动营造5S氛围 ◆全员参与是实现7S管理目标的关键 ◆整理：制定“要”与“不要”的标准 ◆整顿：三定技巧 ◆国标讲解：四种安全色与二种对比色 ◆清扫：从事后3S到预防型3S ◆清扫即点检 ◆工具：《清扫责任区分图》 ◆工具：《二源清单》 ◆活动：清扫工具设计大赛 ◆清洁的三个重点：制度化、标准化和持续化 ◆素养：三位一体的素养提升 ◆《5S标准化手册》详解，确保掌握5S操作的每个具体细节 ◆《可视化手册》详解，详细到每条线用什么颜色、多宽、部位及材料的说明书 ◆互动:找一找培训现场5S改善点有那些 ◆第二模块 消除生产现场七大浪费 ◆七大浪费形成原因及对策 ◆七大浪费精益化控制方法 ◆精益化生产现场基层员工的六项修炼 ◆产线布局十原则 ◆改善产线均衡五种办法 ◆系统分析与改善——ECRS原则 ◆库存削减十大方略 ◆现有搬运路线及工具的优化 ◆动作改善的二十个要点 ◆生产现场五到六不走 ◆互动：写出本公司生产现场三大浪费及提出对策 ◆产线模拟：折纸游戏 ◆练习：流线布局沙盘模拟 ◆案例分析：让员工减少2人，效率提升10%是如何做到的 ◆表格范例：《标准工时测试记录表》《生产排线图》 《换线作业指导书》 ◆第三模块 IE七大手法 ◆IE改善四步法 ◆七类防呆法让员工想错也难 ◆动改法四原则 ◆五五法看透问题找到良策 ◆流程法优化流程提升效益 ◆双手法对称作业轻松高效 ◆抽查法省时省力高效作业 ◆人机法人机合一协调高效 ◆范例：《动改法操作表单》 《五五法操作表单》 《流程法操作表单》 ◆案例分享：IE手法成功案例图片20张 ◆第四模块 TPM与TQM ◆初期管理确保设备性能良好 ◆自主保全确保设备正常运转 ◆专业保全确保设备零故障 ◆个别改善鼓励全员参与 ◆OPL人才育成培养专家型员工 ◆提升OEE六大方法 ◆员工做到四懂、三会、三好 ◆四种保全方法缺一不可 ◆案例分析：丰田设备自主保养必做的三件事 ◆练习：1）求设备之OEE 2）SMED法实例练习 3）《设备点检指导》找错练习 ◆案例分享：1）三星集团革新办TPM实施经验分享 2） LEANTPM管理看板范例 ◆参考表格：《班组安全运行表》 《不合理表》 《两源清单》 《设备故障时间管理推移图》 《设备运行不合理表》 ◆案例分析:从设备病历中发现问题，提出对策 ◆TQM之质量管理八大原则 ◆TQM之质量管理四大核心 ◆有效实施生产质量管理的六个重点 ◆生产现场质量的保证——标准化 ◆员工的四种意识三种检验 ◆关键工序控制的七种方法 ◆检验机构的四大权限 ◆质量检验的四大功能 ◆专业检验人员的素质要求 ◆检验站与检验频率的设置原则 ◆工序质量检验的八大要求 ◆成品质量检验的三大注意 ◆TQM推行六大步骤 ◆8D法让问题不再发生 ◆FMEA工具使用讲解 ◆讨论：生产与品管到底是一种什么关系 ◆讨论：日本行，为什么中国不行 ◆表格《质量责任书》 《全面特性矩阵图》 《生产过程控制计划CP 》 《生产检查表》 ◆讨论：1）为什么他们做不好专业品管 2）专业品管需具备什么特质 ◆找错练习：1）请你找出此《产品检验标准书》存在问题 2）指出此改善报告都有那些问题 ◆案例分析：1）都是包装上的油墨惹的祸 2）算一算，质量事故企业损失多少 ◆经验分享:上海大众从四方面实施零缺陷管理 ◆案例分析：1）谁该为质量事故负责 2）遗憾的最后一公里 3）华为公司8D报告范例 ◆练习：1）小组完成一份FMEA报告编写 ◆经验分享：某世界五百强公司8D报告范例 第三部分 课程总结与答疑，学以致用说明 ◆讲师回顾总结2天课程重点 ◆讲师指导学员课后如何学以致用 ◆填写《531行动表》 ◆学员代表发表培训心得和学以致用计划 合作愉快！！ pseudonym Ding Bingcheng), to Jiangsu and Zhejiang in Taihu Lake area opened work, towards armed, carried out guerrilla race. 4 people such as Ding Bingcheng took Zhang Yan, Zhou Fen, from Shangh