S管理策划书.doc

目录 1 5S管理概述 1 2 5S的定义 2 2.1 1S-整理（SEIRI） 2 2.2 2S-整顿（SEITON） 3 2.3 3S-清扫（SEISO） 5 2.4 4S-清洁（SEIKETSU） 6 2.5 5S-素养（SHITSUKE） 7 3 5S的起源与发展 10 3.1 5S的起源 10 3.2 5S的发展 10 4 5S的实施 11 4.1 实施的原因 11 4.2 推行的步骤 12 5 改善建议 18 总结 19 1 5S管理概述 5S活动是现场环境管理的基础方法，维护销售服务店环境关键在于推行5S活动，持久保持销售服务店的美观、整洁形象 1）整理（SEIRI）：区别要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。 2）整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 3）清扫（SEISO）：清除场内的脏污，并防止污染的发生。 4）清洁（ SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。 5）素养（SHITSUKE）：人人依规定行事、养成好习惯。 2 5S的定义 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。 2.1 1S-整理（SEIRI） 对工作时身边的设备、物资、产品等物品要区分要与不要的。对要的物品进行井井有条的分类管理。对不要的物品又区分有用的和无用的物品。有用的物品转移到现场之外，进行有关处理。无用的物品坚决清除。 1）定义： ①将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清除出工作场所需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法日自我检查理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品：这是提高效率的基础。：前一步骤整理的工作要落实需要的物品明确放置场所摆放整齐、有条不紊地板划线定位场所、物品标示清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度化实施要领：建立清扫责任区（室内、外）执行例行扫除，清理脏污调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为规范开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。目的：注意点：制度化，定期检查。实施要领：落实前3S工作制订目视管理的基准制订5S实施办法制订考评、稽核方法制订奖惩制度，加强执行高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：制订服装、臂章、工作帽等识别标准制订公司有关规则、规定制订礼仪守则教育训练（新进人员强化5S教育、实践）推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）推动各种激励活动，遵守规章制度 3 5S的起源与发展 3.1 5S的起源 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个