卷筒焊接工艺分析方案.PDFVIP

宁夏机械 2010年第4期 卷筒焊接工艺分析 王荣武 董曼淑 （宁夏天地奔牛实业集团有限公司，宁夏 石嘴山 753001） 主要介绍卷筒焊接工艺及难点：合理的设计焊接坡口形式，消除根部的未焊透缺陷；采 用合理的焊接气体配比和焊接工艺参数，以保证焊接过程的稳定及成形美观。 气体保护焊 埋弧焊 未焊透 焊穿 混合气体 1.3 气体配比 1.1 设计原理 由于CO 焊难以实现稳定的射流过渡，而短路过渡熔 2 由于气体保护焊较埋弧焊使用的热输入较小，筒体 深较浅，难以消除根部未焊透缺陷，故采用了Ar+ CO2混 内侧成形能够得到控制，且易实现内侧成形。主要设计 合气体联合保护。在富氩的情况下，电弧燃烧稳定，熔 出合理的坡口形式，消除根部的未焊透缺陷；采用合理 滴很容易呈稳定的轴向射流过渡，飞溅较小。试验表明 的焊接气体配比，达到合理的焊缝成形要求，以保证两 采用80%Ar+20%CO2保护气体配比较为适宜。 侧的熔合情况良好；合理的焊接工艺参数，实现熔滴稳 1.4 焊接参数 定的射流过渡形式，以保证焊接过程的稳定，减少气孔 要实现熔化极自动气体保护焊稳定的射流过渡，不 等缺陷。 但要有合理的气体配比，而且焊接电流必须超过其临界 1.2 坡口形式 电流。参数的选择要保证熔化极气体保护自动焊首层的 坡口设计中如何如何解决根部未焊透缺陷是个难 焊透、操作便利、良好的背面成形。 点。既要保证内侧熔化极自动气体保护焊良好的成形， 又要有利于焊接操作。间隙太大，有利于焊透，但容易 2.1 试验过程 焊穿，操作难度较大；太小则反之。钝边太大，易造成 1）母材材质及规格：Q345钢，φ1000mm×55mm， 根部未焊透；钝边太小易塌边，使操作困难。 L=3000mm。 另外还应注意，在外侧既要尽量采用高熔敷效率的 2）数量： 两节筒体，1条环缝，2条纵缝。 埋弧焊焊接方法，又要避免由于内侧熔敷金属太薄，容 3）焊接方法： 筒体内侧自动气体保护焊，外侧埋 易造成自动埋弧焊焊穿的现象，还要避免内侧熔化极自 弧自动焊。 动气体保护焊焊接速度太慢，造成焊穿、焊瘤等缺陷。 4）焊接材料：熔化极自动气体保护焊焊丝ER50-6， 针对以上的利与弊，经过试验，焊接坡口设计为图1的坡 φ1.2mm；埋弧焊焊丝H08MnA，φ3.2mm 焊剂：HJ431。 口形式。 5）气体配比及流量：80%Ar+20%CO2 ，流量为18～ 45° 20L/min。 筒体外侧 5.