涡流探伤在电抗器绕组质量控制中的应用.pdfVIP

第 卷 第 期 %’(! 0(# ! # 年 月 !#$%’() )*+,-.,/ #$ #$ # 涡流探伤在电抗器绕组质量控制中的应用 郭香福，梁凤山，黄舒杨，李德良 （北京电力设备总厂，北京 !#$!） 论述了涡流探伤技术的基本原理，提出了在电抗器绕组导线检测中提高检测灵敏度、降低缺陷误报率的方法。 摘要： 关键词：电抗器；绕组；涡流探伤 中图分类号： 文献标识码： 文章编号： （ ） !#$ % ’’()#*+ *’’, ’*(’’**(’, ! 引言 $ 励磁绕组 试验表明，干式空心电抗器绕组使用的圆铝导 被测导体 # 线常常存在含有杂质、空洞、焊接不良、重皮（毛刺） 等缺陷。严重的缺陷可造成导线在电抗器运行中断 ! ’ 测量绕组 ! ! 裂，表面划伤和重皮等还会严重影响匝间电场的均 图 穿过式涡流探伤系统探头的原理电路 ! 匀性，降低局部放电起始电压，形成电抗器内部的 质量隐患。对这些形成于导线材料的缺陷，很难在 的带有缺陷的导体进入传感器第一段测量绕组后， 轧铸过程中采取有效的措施加以防止，这是个令人 首先明显改变第一段测量绕组的感应电势! ’ ，引起 头痛的老大难问题。因此，在绕组缠绕之前对导线 两段测量绕组差动电势! 的变化。当缺陷到达两段 实施连续检测，是现阶段排除导线缺陷、保证绕组 测量绕组之间时，缺陷对两段测量绕组的影响相 质量的唯一途径。为此，我们对涡流无损探伤技术 同，差动电势暂时恢复到常态数值。当缺陷离开探 在电抗器绕组导线质量检测中的应用进行了探索 头中点而进入第二段测量绕组后，引起第二段测量 绕组感应电势 的变化，使得差动电势 的幅值向 和尝试，结果较理想。 ! ! 相反的方向变化。被测导体缺陷从探头一端进入从 涡流探伤技术基本原理 另一端离开的过程，恰好相当于对高频差动信号调 电工导线等无限长金属导体的涡流探伤，一般 ! 是借助穿过式探头中的励磁绕组在被测导体内建 立 !#$%# 高频磁场，高频磁场方向与穿心而过 的被测导体轴线平行，在被测导体内感应出与导体 轴线垂直的环向感应电势，进而形成与导体内部电 , 阻有关的感应电流，即涡流。涡流反过来影响励磁 ’ % + 绕组所建立的磁场，从而作用于探头内测量绕组的