湿式石灰石-石膏烟气脱硫系统的工艺控制.pdfVIP

维普资讯 景晓 与墩 第28卷第2期2005年3月 湿式石灰石一石膏烟气脱硫系统的工艺控制 周祖 飞 (浙江省 电力试验研究所，杭州 310014) 摘 要：通过实践提出湿法脱硫系统运行时工艺参数的优化值．重点讨论了浆液 pH、石膏相对过饱和度的控制，以实例说明烟气负荷变化 时设备运行方式的改变和参数的调整手段。 关键词 ：湿法脱硫l pHl 石膏相对过饱和度l 烟气负荷 中圈分类号：XSll 文献标识码：A 文章编号：1003—6504(2005)02—0080—02 单回路开式喷淋石灰石一石膏烟气脱硫系统具有 2 烟气负荷变化时运行方式的调整 气液间相对速度高、气液接触面大、内部构件少、阻力小 等特点，是我国现阶段燃煤发 电机组烟气脱硫的主导技 烟气负荷变化不但指机组负荷、原烟气量、烟气流 术 。湿法脱硫系统的性能主要体现在烟气脱硫效率和 速、烟温的升降，还包括烟尘、SCh、HC1、HF等浓度的变 副产物石膏的品质，实际运行的关键是对吸收塔浆液有 化，烟气负荷发生变化时必须对工艺参数或控制方式进 关工艺参数的控制，因为 SCh的吸收、脱硫剂石灰石粉 行调整，下面选取 S()2浓度变化时如何对系统运行方式 的溶解、s0j一的氧化和石膏的结晶等化学过程都与浆 进行调整。 液有关，浆液还关系到设备的腐蚀、结垢、堵塞等问题。 当锅炉燃煤硫份改变时，烟气 中SCh含量随之波 本文通过对几个湿法脱硫工程的调试和运行实践，探讨 动，进入吸收塔后正常情况下 自控系统会及时调整石灰 影响系统性能和可靠性的浆液工艺参数的控制，以及烟 石浆液的加入量，以稳定浆液 pH等工艺参数。但若遇 气负荷变动时有关设备运行方式的调整手段，为湿法烟 SCh浓度急剧变化，自控系统可能跟不上对有关参数的 气脱硫系统的稳定运行提供借鉴。 调整，这时需要人为干预，改变操作方式。某 电厂机组 1 浆液 pH 的控制 燃烧混合煤种，硫份很不稳定，脱硫系统异常发生时原 烟气 中S()2浓度在 1h内突然上升约 1000mg／Nm3，而 多数湿法脱硫工程的运行经验表明，在其它参数基 且巧遇烟气中Ha含量很高，它们被吸收后使浆液pH 本稳定的工况下，升高浆液 pH 即增加石灰石浆液量可 急剧下降，短时间内从 5．6降至 5．3以下。此时系统处 在一定程度上提高脱硫效率，但若长时间保持高 pH运 于 自控状态，为了达到pH的正常设定值 5．6，供浆系统 行会导致石膏品质的下降，表现在石膏中未反应的Ca— 就不断地增加石灰石浆液量。与此同时，烟气 SCh的增 CO3含量增加。一般当 pH)5．9时，石灰石 中 的 加使浆液 中有大量 sol一形成，但来不及 都氧化为 溶出速度减慢，s03 的氧化也受到抑制[1]，浆液 中 CaSCh ·1／2HO和 CaCO3含量就会增加，易发生结垢、 S0i一，导致 CaSCh过饱和而沉积在石灰石颗粒表面，阻 堵塞现象。另一方面，SO3 氧化和石膏结晶的最佳pH 碍了石灰石的溶解，使浆液 pH值越来越低 ，到第 6天 在 4．5～4．7[引，此环境下只要鼓入足够 的氧化空气， 时已降至 4．