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浅谈火力发电厂凝汽器设备安装 【摘要】降低汽轮机的排气压力可以提高循环热效率。降低被压的有效方法是通过凝汽设备 使汽轮机的排气凝结水，当比容很大的排气在密封的凝汽器中凝结成水时，其比容骤然缩小， 原来被排气所充满的密封空间形成了高度真空，同时，汽轮机的排气在凝汽器中凝结成洁净 的凝结水后，可重新送往锅炉循环施工，火力发电厂凝汽器设备的主要任务是在汽轮机排气 口口建立并维持高度的真空，将汽轮机的排气凝结成洁净的凝结水作为锅炉给水。 【关键词】方案 组合 抛锚 找正 穿胀管 一、凝汽器设备简介 凝汽器结构特点为单背压、单壳体、对分双流程、表面式。主要有接颈、壳体、水室、 热井和排汽接管等构成。通过排汽接管 （带不锈钢膨胀节）与低压缸排汽口连接，安装时呈 横向布置。凝汽器外壳为普通低碳钢全焊钢结构，隔板通过支撑管与壳体相接合。接颈内部 采用钢管交错支撑，并放置了＃7、8＃组合式低压加热器和水幕保护喷淋装置。在接颈上设 有两台排汽接管 （接受小机排汽）和两只减温减压器。 主凝结区、顶部圆周段、空冷区冷却管均设有管束，在前后管板 （壳侧）下方前侧，设 有泄漏检测装置，用管子将凝结水引出壳体外，以测量其含盐量，便于分区确定管子与管板 胀接处是否发生泄漏。在壳侧的一侧，设有一只疏水扩容箱，内有许多集箱的喷口，以进一 步降低疏水能量。冷却水由进口水室的下侧进入凝汽器，上部侧面流出，为保证凝汽器具有 良好的性能配有两套胶球清洗装置。 水室和热井，接颈、壳体等均由钢板焊接而成，并采用支撑管或筋板加强，保证整体的 强度和刚度。受到运输条件的限制，壳体、接颈等散件运至施工现场，在施工现场进行拼装。 整台凝汽器呈横向布置，坐落在8只支墩上，并通过带不锈钢膨胀节的排汽接管与低压 缸排汽口连接，横向中心为汽轮发电机组轴向中心。 二、凝汽器安装主体方案 凝汽器拼装平台铺设→接颈拼装→壳体组合→接颈的拖入及抛锚→空冷区包壳板、挡汽 板安装→内部管道安装（穿、胀管、焊接）→水室、附件及外部管道安装（支座、排汽接管、 减温减压器、疏水接口等）→水压试验 凝汽器安装定位并灌浆后，拆除进出口水室进行穿、割、胀焊管。穿胀管前在凝汽器管 板及隔板上口搭设隔离层，防止穿胀管时杂物落入凝汽器，灌水试验后，再进行与低压缸的 连接，焊接时要架表监视，防止低压缸变形。 1、拼装平台（见下图）铺设 1）平台主要有五道纵梁，选用#20槽钢。 2）横梁也采用#20槽钢，和纵梁镶装，共有六道。 3）两侧梁为悬挑梁，并用斜撑加固。 3）支承柱采用φ273×6焊接钢管制作。 0 0 8 1 1 #20槽钢 10000 2、接颈组合 标准分享网 免费下载 1）接颈的组合 首先根据接颈底部尺寸在 12米汽机平台上用 20#槽钢制作拼装框架，根据支撑板的安 装位置在侧板上划线，然后在拼装平台上将支撑板分别与各侧板进行组合，调整其与侧板的 垂直，并保证各支撑板之间距离上下偏差不大于5mm。然后用磨光机将接颈侧板的坡口磨好, 然后根据接颈的下部尺寸及上部尺寸在拼装平台上进行划线,并在拼装平台上沿的一圈焊接 12只撑板 （每边3只），然后用75T行车将侧板吊至撑板边上，缓缓松下，待侧板向内倾斜 时，用2T葫芦将侧板带紧，并将侧板的内侧焊缝点焊，然后将75T行车缓缓松钩，依上述 方法分别将前、后、左、右侧板定位在撑板旁，从侧板顶部吊3只线锤，如落点与所划的线 不符，则用2T葫芦来进行调整，直至落点与划线相符，然后对接颈上口的边长、及对角线、 高度及上口的平直度尺寸偏