精益改善基础知识.ppt

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精益改善基础知识

着眼7事例 着眼8事例 着眼10事例 轻松并並正确的姿勢 不良照明 良好的照明 杂乱的职場 整顿后的职場 S4.将动作简单化(省力化) 着眼7.避免不自然的姿势、尽可能用轻松的姿势来工作; 着眼8.作业区域良好的照明能够提升作业者的效率; 着眼9.适当换气、正常的温度和温度能够减少作业者的疲劳; 着眼10.安全、整理、整顿。合适的作业服能够保护作业者不受伤、提升效率。       着眼点:尽最大能力的用道具来取代手甚至整个人的所有作业。 使用道具,是以人为本的思考,是主动的而不是被迫的使用道具。 S5 使用道具/治具 具体案例如:各种自动化、感应装置、信息技术、新技术的运用。 自动存取款机 机器人 自动装卸车 原则1 为指定一定的运动路径利用夹具 能看到的位置能成为方便的位置利用夹具 原则4 机械移动方向和操作方向要一致 原则5 工具使用时要作到轻松 Embossing pointer 计测机 电动 Driver 三角带 原则3 使用工治具 原则2 动作利用重力和其他力量 大 中 小 利用孔 的大小 着眼点:通过适时地将需要的物品在需要是预先放置到合适的位置,从而缩短作业时间。 S6 预置 具体案例如:将不规则的材料通过机器预排放好;自动升降台;将每5分钟要更换一次的物品提前备好。 自动排列螺丝 可前后上下 调整材料位置的工作台 旋转材料架 电批固定装置 2-5 动作改善总结   针对改善要持有强烈的信念、将发现问题、制定改善案培养成习惯. 动作改善的6工具: 「减少动作次数」「双手同时使用」 「缩短移动距离」 「将动作简单化」「使用道具/治具 」「预置」 以人为本:手是世界上最昂贵的、也是唯一的治具!要让手发挥更大的作用! 三、优秀案例 第一枚分割完后,放下治具,拿取另一个治具分割第二枚,不断的放下,拿取。 改善后 改善前 3-1 减少动作的次数 两个治具合并,只需拿取一次。 3-2 双手同时使用 改善前平行放置 人员走动 改善后梯形放置 人员不走动 3-3 缩短移动距离 改善前搬运走动 改善前利用生重要力滑动,减少动作 3-4 将动作简单化(省力化) 3-5 使用道具/治具 改善前一次拔动一个 改善前后利用治具 一次拔动四个 3-6 使用道具/治具 改善前的传送动线 改善后的传送动线 3-7 直线布局 用意大利面图绘制现况资料传送动线 资料传送的距离从462英尺改善到47英尺 改善前的布置 改善后的布置 3-7 直线布局 当你打开门时,烘干机立即停止 3-8 防呆案例 3-9 优秀案例(快速换模) 1.抛弃保守的观念. 2.想一些可行的方法. 3.不要找借口,要否定不良现象. 4.不必追求完美,只要求50分也好,主 要是立即执行. 5.是错误的就立即改正. 6.首先进行不花销的改善. 7.穷则变,变则通. 8.不良原因要反复问5次“为什么?”. 9.不要一个人的“知识,”而要十个人的“智慧”! 10.改善是无限的. 1.“我都不行,你能行?” 耻笑的话 2.“我不知道”没有责任心的话 3.“那是不行的”否定性的话 4.“你懂什么”蔑视的话 5.“我忙,没时间”找借口的话 6.“好好的换什么”无事安逸主义的话 7.“这程度就可以了”妥协的话 8.“下次再做”推迟的话 改善创新从思想改变 Thanks To Everybody !!! Thanks To Everybody! 谢谢各位!!! 浪费的改善 项目 一、概述 在制造活动中,不能给产品带来附加价值的所有行为。 超额使用资源而产生附 加价值的劳动 最小限度使用资源而产生附加价值的劳动 1-1 浪费的概念 三效 洗手动作分析: 1、开水龙头; 2、洗手; 3、关水龙头; 洗手是有价值动作; 开关水龙头是无效/辅助动作, 所以应该取消,——最好改为……… 动素 定义 举例 重点 有效 是指对操作有直接贡献的那些动素. 伸手、握取、移物、放手、装配、拆卸、 缩短 辅助 是指对操作起辅助作用的那些动素. 准备、寻找、选择、检查、定位、预定位 尽量取消 无效 是指对操作没有任何作用的那些动素 计划、休息、延迟、故障延误 设法取消 浪费是因[不一致] [不均衡] [不合理]等因素不断地发生 不 一 致 不 均 衡 不 合 理 标准和实际之差 -不规则作业 -任意作业 -规则不遵守 制品生产不均衡 -日生产量不均衡 -在工/在库过多 -人力配置不均衡 不合理的方法 -作业不方便 -作业困难 -材料供给过多 -资材位置不合理 1-2 浪费发生原因 1.库存的浪费 2.制造过多(早)的浪费 3.停滞(等待)的浪费 4.过分

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