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柔印油墨的成本控制      在我国不干胶标签行业的从业人员中，大多数人一直有这样的     困惑：走进超市，放眼望去，就可以发现多数高档、漂亮的不干    胶标签均与柔印或者以柔印为主的组合印刷有关。因印刷效果和    品质稳定性胜于凸印，近几年柔印的发展速度已呈两位数增长，    但却远不如凸印发展得迅猛。可见，我国标签印刷方式的发展方    向与欧美不同，而与日本相似。笔者认为造成这一局面的主要原    因是柔印的版材、油墨以及连线模切刀具等重要耗材的成本过高。    近年来，卷筒纸轮转胶印席卷标签印刷领域，凭借超低的版材成    本，让“卷筒纸轮转胶印+ 网印+模切”相结合的印刷方式在短单    标签印刷领域独领风骚，几乎让凸印和柔印望尘莫及，由此可见，    柔印在短单标签印刷领域的市场竞争力令人堪忧。面对这一现状，    柔印成本的降低无疑是其在标签印刷领域赢取更大发展的出路。    柔印版材的价格是凸印版材的两倍，而且版辊重复周长通常     比凸印长，因此用版量也就多，相应的成本也就更高。而柔印    UV 油墨的价格是凸印油墨的 1.5～2 倍（柔印水性油墨在亚洲不    干胶标签领域应用很少）。除了柔印 UV 油墨本身的价格高于凸    印油墨外，因为墨盘的原因，柔印要求质量约为 2kg 的最少油墨    用量。这样一来，产品打样还没开始，柔印的前期投入就已经比    凸印高出不少。这也是凸印能有如此大发展的一个重要原因。    在标签成本中，承印材料成本是最核心的部分。尽管油墨成     本并不占主要部分，最多时不超过 10%，少时仅不到 1%。但从 由深圳印刷厂整理发布 其使用总量来看，却是一笔不小的投入。下面笔者仅从油墨环节  着眼，讨论如何通过控制柔印油墨使用量，使柔印在成本上缩小    与凸印的差距，希望对同行有所帮助。          从不同类型油墨的组合使用中考量成本     柔印油墨通常包括水性油墨、UV 油墨、溶剂型油墨三种。     水性油墨是目前最常用的柔印油墨；UV 油墨凭借良好的稳定性、    优异的操作性、较低的综合废品率，使其相对成本反而更低，故    应用速度增长非常快，特别是在不干胶标签印刷领域，几乎全部    使用的是 UV 油墨；而溶剂型油墨除了在卫星式柔印机上使用较    多外，在其他方面的应用越来越少。由此可见，如果能将三种柔    印油墨区别使用或者组合使用，将会是在印刷效果和成本控制上    取得双赢。    笔者曾经遇到过采用三种类型的柔印油墨组合印刷烟包软     盒的案例。该烟包软盒的印刷工艺为“大面积红色+专色文字+    上光”。大面积红色因油墨使用量大而采用了醇溶性油墨（溶剂    型），相比水性油墨，其优势不但表现在价格上，而且可以避免    水性油墨因不耐胶黏剂浸润，而产生的墨层复溶及导致的脱色问    题。专色文字使用水性油墨印刷。上光则采用 UV 光油，UV 光油    比水性光油具有更高的保护性和光泽度。这是笔者从事标签印刷    工作以来第一次看到不仅节约成本，又可将不同类型柔印油墨的    特性发挥得淋漓尽致的一个典范。    由深圳印刷厂整理发布 在不干胶标签印刷领域，由于客户对标签质量要求较高，且  订单量又相对较小，单批油墨使用量也较少，因此 UV 油墨貌似    成了必然之选。据统计，目前不干胶标签图文平均面积仅占印刷    重复周长面积的 30%左右。也就是说，一份印量为 20 万枚，标    签尺寸为 120mm ×60mm，印刷色数为 6 色的订单，油墨平均使    用量仅为 240g，而实际使用中，加上墨盘的浪费等因素，也最    多只有 300g 左右。这么看来，在不干胶标签印刷领域使用水性    油墨似乎没有太大必要，如果坚持使用水性油墨，就有可能会因    调试造成不必要的浪费。      以上说法看起来很有道理，但实际上并非如此。如果印刷的    是大面积色块，且要求印刷色彩饱满，此时采用水性油墨反而能    够节约成本。以上述标签订单为例，如果某色图文的面积占整枚    标签面积的 80%，且网纹辊的 BCM 值为 5.0，那么就该色而言其，    油墨使用量为 3.3kg （具体计