型钢混凝土组合梁简易施工安装方案.docVIP

大楼工程 型钢混凝土组合梁施工安装方案 一、工程概况 大楼工程位于****************。地下一层，地上十一层，连廊及门厅两层，主楼十一层。建筑高度为43.27m。总建筑面积16046.88m2。由****************设计，****************监理，****************承建。 结构概况：本工程结构基础为人工挖孔桩基础，主体结构形式为钢筋砼框剪结构。主楼及连廊有32条型钢大梁，其中连廊6条，主楼26条。大梁截面尺寸为350mmX1200mm，梁内配型钢，型钢规格为180mmX900mm，钢梁安装高度为3.750~40.470米，每根梁型钢总长度为16.2~16.8米，重量约2.3吨，混凝土强度等级为Ｃ30~C35。 二、施工流程 考虑到型钢梁吊装高度和重量，连廊采取25吨汽车吊安装，主楼8.070米以上采取塔吊分段吊装、原位拼装焊接的做法： 钢梁两侧柱钢筋绑扎到梁底标高处——→柱模板安装——→柱头预埋件施工——→砼柱浇筑——→搭设梁底排架——→钢梁吊装——→钢梁现场拼装——→钢梁焊接及安装——→搭设梁底排架及梁钢筋绑扎——→梁侧模支模及板底模支设——→板梁绑扎——→浇筑砼——→养护。 三、型钢混凝土组合梁施工技术 1、柱头节点施工： （1）柱头预埋件施工： 采用钢板预埋件，规格为：400mmX300mmX10mm。柱模板施工完成后，应在柱钢筋上弹好预埋件位置及控制标高线。砼柱浇筑完成后, 应在砼初凝前进行预埋件校对。 （2）柱头连接件施工： 柱砼浇筑完成后，将已加工好的连接件与柱头预埋件焊接连接。 2、型钢梁施工： （1）型钢梁的拼装（现场塔吊）：每支梁型钢总长度为16.2~16.8米不等﹑重量约2.3吨，分两段加工，每段按型钢梁跨度的1/3处截断，运到安装现场进行焊接。拼装时按照其钢梁的加工节点，用现场沙洋QTZ50F塔吊先将第一段吊至架设好的梁底排架，进行支撑加固确认稳定。吊第二段与第一段对接，然后进行整条钢梁的最后调直，按跨中起拱2ｃｍ，确认无误后进行焊接，用支撑加固。 （2）型钢梁的焊接：该型钢梁焊缝坡口形式为双坡。焊接形式为等全熔透对接焊，焊缝等级Ⅱ级，采用E5016型焊条。钢梁焊接前使用钢丝刷对焊口的浮锈和污垢进行处理，并对坡口进行烘干预热处理。焊缝要求过渡平滑，融合良好，落点弧坑要填满，如发现焊缝上出现气孔和开裂，一定要清除干净后进行重焊。焊接时为保证安装质量需严格按照预先规定的顺序进行施焊，每层的引弧和收弧点要相互错开80~100mm，防止重叠引收弧处缺陷的叠加。为了防止产生过大的焊接变形，并尽可能减少焊接应力，须遵循以下要求：①焊接时严格按照规定焊接顺序施焊，尽可能对称施焊，使产生的变形均匀，直线分布，不产生弯转。②除了焊接前进行预热（100-2000C）处理外，在焊接完成后应立即对焊缝表面进行加热（100-2000C），从而起到释放和减少焊接应力的作用。 （3）型钢梁的吊装（汽车吊）：根据型钢梁吊装要求参数和施工现场的具体情况，我们选用了25吨汽车吊作为此次吊装的机械。吊车站位分两次进行，即每次站位只能吊一根钢梁。钢梁吊装吊车共转移两次，每次吊车转移部位的支撑点必须牢固不下沉，吊车支撑脚下垫枕木，并多次下压，使其地势不下沉。吊装前要进行试吊，将整根钢梁绑扎好后，微微起钩及时检查各绑扎点是否正确，钢丝绳是否都持力，确认无误后，吊钩在起高到0.5米时停止，再次检查各绑扎点及钢丝绳持力情况，同时检查吊车的制动，液压等各部是否运转正常，确认无误后进行正式吊装。钢梁吊装就位后，将钢梁两端连接件与已浇筑完成柱头进行电焊连接，钢梁两端连接支撑加固完成后将吊车的钢丝绳松开。 3、钢筋施工： 框支梁主筋所用钢筋直径为φ25，腰筋为φ12，箍筋为φ8，主筋采用双面搭接焊。下料前，应根据钢筋料单向下料人员进行详细的技术交底，交底必须明确：部位、品种、构件名称、规格、数量、长度、件数、质量要求、允许偏差、特殊要求、绑扎捆数、摆放位置、操作注意事项、安全要求等。钢筋下料时，发现现场有下列情况的钢筋必须先进行处理：有外观不合格的钢筋要剔除；钢筋变形严重，不能调直，应改为短料使用。 钢筋制作过程中，要经常性地检查钢筋半成品是否符合交底内容和下料单的要求，特别要核查钢筋的弯曲角度、方向、长度是否符合要求，发现问题，即时整改。 梁钢筋施工顺序为：钢梁安装完成——→梁底筋从下至上按排铺放连接——→梁面筋从下至上按排铺放、连接——→梁箍筋就位——→穿梁腰筋——→绑扎梁底筋、腰筋、面筋——→拆梁筋支承架体。 受力筋在铺放就位前，应控制好支承架体搁置钢筋的标高，且上排与下排钢筋之间应用同直径的钢筋作为垫铁隔开次排钢筋，保护层垫块采用锥形垫块间距500作为梁的垫块。梁钢筋接头位置应避开应力集中部位，同时同