注塑成型知识.docVIP

? 第一節? ?塑料的結構﹑成分﹑性能﹑用途一．塑料的分子結構﹕塑料的主要成分是樹脂﹐樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩種。二．塑料的成分﹕樹脂是塑料中不可少的成分﹐樹脂主要作用是將塑料的其它成分加以粘合﹐并決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主要性能﹐如機械﹑物理﹑電﹑化學性能等。塑料中的樹脂主要是合成樹脂。三．塑料的使用性能及用途﹕a 重量輕﹐ b 比強度高 ﹐c 優良的耐磨﹑自潤滑和吸震性能﹐d粘結能力強﹐e優越的化學穩定性﹐f 優良的電絕緣性能。四．塑料的成型工藝特性1．? ?? ?? ?? ?? ? 收縮率﹕塑料從熱的模具中取出并冷卻到室溫后﹐其尺寸發生變化的特性稱為收縮率。由于收縮率不僅是樹脂本身的熱脹冷縮﹐而且還與各種成型因素有關﹐因此成型后塑件的收縮稱為成型收縮。成型收縮主要有如下几方面﹕A﹕塑件的線尺寸收縮﹕由于熱脹冷縮﹑塑件脫模時的彈性恢復﹑塑性變形等原因﹐導致塑件脫模冷卻后其尺寸縮小。B﹕收縮的方向性﹕塑料在成型時各個方向的收縮不同﹐致使塑件的性能呈各向異性﹐沿料流方向收縮大﹑強度高﹐與料流垂直方向則收縮小﹐強度低。C﹕后收縮 ﹕塑料成形時﹐由于受成形壓力﹑剪切應力﹑各向異性﹑密度不勻﹑填料分布不勻﹑模具不勻﹑硬化不勻的影響。2﹕影響收縮率主要方面a﹐塑料品種? ? 各種塑料都具各有各自的收縮率。b﹐塑件結構? ? 塑件的形狀﹑尺寸﹑壁厚﹑有無嵌件﹑嵌件數量及其分布對收縮率大小影響。C﹐模具結構? ? 模具的分型面﹑加壓方向﹑澆注系統形式﹑布局及其對收縮率及方向性影響。D﹐成型工藝? ? 模具溫度﹐熔料冷卻慢﹐則密度高﹐收縮大﹐成形時調整模溫﹑壓力﹑注射速度及冷卻時間等因素可適當改變收縮情況。第二節? ?注塑成形基本概念一．注塑成型﹕簡稱注塑? ???是通過螺絲杆將塑料攪入注射機加熱料筒中塑化﹐達到流動狀態﹐螺杆在旋轉過程中到和逐步后退﹐而塑料則向前積聚﹐當螺杆停止轉動﹐由注塑活塞通過螺杆注射到閉合模具的模腔中形成制品的成形過程。二．注射成形三要素和五原則? ? 三要素﹕成形材料(塑料)﹑注塑機及模具? ?五原則﹕成形壓力﹑速度﹑溫度﹑時間﹑行程三．塑料的分類﹐分兩大類1．熱塑性塑料﹕受熱時可以塑化﹐冷卻時則疑固成形﹐溫度改變時可以反復變形。2．熱固性塑料﹕受熱時塑化和軟化﹐發生化學反應﹐并固化成形﹐冷卻后再加熱時﹐不再發生塑化變形﹐如果溫度繼續升高就會發生分解。四．常用塑料的簡單識別方法? ? 外觀識別法﹕PE﹑PP﹑PA等塑料有不同程度的可灣性﹐手觸之有硬蠟樣滑膩感﹐敲激時有軟性角質聲音﹐與此相比較PS﹑ABS﹑PC﹑PMMA等塑料無延展性﹐手觸有剛性感﹐敲激時聲音較清脆。? ? PE﹑PP相對密度小于水﹐浮于水面﹐HiPS等大多數塑料相對密度均大于小沉于水。? ? PS和HiPS﹑ABS的區別﹕主要是前者為脆性﹐后兩者為韌性﹐在灣折試樣時前者很容易脆裂﹐后兩者很難折斷﹐而在灣折部位由于分子拉伸取向而發白﹐裂口特別明顯。如多次反復灣折發熱會發生的氣味。[email=此三種塑料都以苯@烯為基質]此三種塑料都以苯烯為基質[/email]。PS透明﹑HiPS乳白色﹐ABS淺象牙色﹑尼龍澤微黃﹐PC透明﹑密度比PS大。常用塑料的溫度﹑密度及收縮率﹕ 塑膠名稱 成形溫度() 熱變形溫度() 分解溫度() ? ?? ? 焗料溫度() 模具溫度() 密度g/CM 收縮率% PS 180-250 65 260 50 1-2 50-75 1.07 0.4 HiPS 180-250 82 260 60 1-2 40-75 1.12 0.4 ABS 180-250 90 260 80 2-3 40-80 1.05 0.5 SAN 180-250 80 260 80 2-3 50-80 1.09 0.2 PP 190-240 80 250 - - 50-80 0.91 1-2.5 POM 170-200 140 220 90 3 50-90 1.42 2 PC 250-300 130 320 120 3 80-100 1.2 0.7 PA 250-300 140 330 80 3 30-100 1.13 0.8-2.4 LDPE 160-210 60 230 - - 40-60 0.915 1.5-5 五．塑件的几何結構﹐尺寸精度塑件的結構設計包括其內部結構設計和外部結構(造形)設計。1.? ?? ?形狀﹕塑件的几何形狀應盡可能保証有利于成形的原則﹐即在開模取出塑件時盡可能不采用復雜的瓣合分型與側抽芯。2.? ?? ?脫模斜度﹕由于塑料冷卻后產生收縮﹐為了防止脫模時拉傷或擦傷塑件﹐設計塑件時必須考慮塑件內外表面沿脫模方向均應具有足夠的脫模