包钢烧结熔剂分加工艺研究.pdfVIP

第 29卷第 4期 包 钢 科 技 Vo1．29。No．4 2003年 8月 Science＆TechnologyofBaotouSteel(Group)Corporation August。2003 包钢烧结熔剂分加工艺研究 陈 革，马 利 ，吕志义，王 鑫 (包钢 (集团)公司技术中心，内蒙古 包头 ot4oto) 摘 要 ：在包钢 目前的烧结工艺及原料条件下，对熔剂(消石灰或石灰石)分加 ，燃料分加 以及包括燃料分加的熔剂 (消石灰或石灰石)分加工艺进行了实验室研究。其结果表明：除石灰石分加之外，上述三种方法均能提高烧结矿 产量，降低烧结固体燃耗，其中消石灰分加的烧结技术指标最好，是包钢烧结 目前很有发展前途的新举措。 关麓词：烧结；熔剂分加 ；燃料分加 中圈分类号：TF525’．1 文献标识码 ：B 文章编号：1009—5438{20o3104一O0O8—04 应高炉实现现代化、大型化生产的需要 ，包钢的精料 1 前言 水平还有待进一步的提高。本研究就是通过实验室 随着包钢烧结原料条件及烧结技术 的进步 ，烧 进行熔剂分加 ，燃料分加以及含有燃料分加的熔剂 结工艺技术指标 已有 了很大的进步，烧结矿质量也 分加烧结杯试验研究，寻找出提高包钢烧结矿产质 得到改善。但 由于包钢 自产精矿的特殊性及全细精 量，降低烧结固体燃耗的途径。 矿烧结 ，烧结过程料层透气性差 ，因而导致烧结矿产 2 试验原料及设备 量偏低 ，质量较差 。通过几年的攻关，虽然开发了独 具包钢特色的小球烧结技术 ，一定程度上解决了细 试验所用原料均取 自包钢烧结生产现场，其化 精粉烧结所造成的料层透气性差的问题，但其烧结 学成份及粒度组成见表 l。 矿仍存在强度不好，粒度组成差的问题，越来越不适 表 1 试验用原料化学成份及粒度组成 注：试验所用消石灰粒度小于3mm，而其它原料均保持原有粒度组成 。 试验是在包钢技术中心炼铁研究所实验室直径 行落下、筛分 (筛子粒级分别为 40mm，25ram，16mm， 300ram，高 550ram的烧结杯 中进行。成 品烧结矿进 10mm和8ram)以及 1／2ISO转鼓等指标的检验。烧 收稿 日期 ：2003．06．20 作者简介：烧骖革结(1967一)，女，四川省重庆人。高级工程师。199o年毕业于昆明理工大学有色冶金专业，大学本科，现从事 工艺研究。 第 4期 包钢烧结熔剂分加工艺研究 9 结矿 中温还原和低温还原粉化分别采用 IS04695和 ③FSF一50％燃料分加和 25％的石灰石分加 ， IS04696静态法。 其 中分加的石灰石粒度小于 lmm。 3．2 试验过程 3 实验方案及试验过程 本研究试验过程是将铁精矿、熔剂和燃料按工 3．1 实验方案 艺要求配料 ，配好的混合料放人一次混合筒 内混合 (1)熔剂分加烧结杯试验。熔剂的分加量分别 并加水，然后倒人圆筒造球机 内进行制粒 2min，之 设定为25％，50％，75％和 100％，试验编号为 X一】。c 后 ，取出制粒混合料，进行布料，点火 ，烧结。再次加 (