刀具钝化湿式喷砂机.docVIP

数控湿式刀具钝化喷砂机 INTERNOR（英德诺)刀具钝化喷砂机主要用于涂层刀片的预处理，后处理和切削刀片的钝化处理.刀具刃口均需要钝化以提高性能。天津英德诺数控刀片钝化，喷砂钝化处理技术。针对工件的表面质量是由刀尖圆弧半径大小、切深和进给量所决定的。一致性的、圆滑的刀刃减少了刀具剥落（涂层刀具和基体材料的小块在加工中断离）的倾向。一旦产生剥落就使原本光滑的刀刃急剧恶化，刀具寿命缩短。另一方面，可能迅速恶化工件表面质量的是积屑瘤。刀具产生积屑瘤有几种原因，但刃口强化也是原因之一。如果刃口强化的尺寸不当、不够圆滑，小的工件颗粒就会附着在刀刃上。要是这种堆积继续下去，越来越多的材料将粘在刀具上，最后操作者不得不停止工作，因为工件表面质量受到影响或尺寸已经发生变化。如果在加工过程中积屑瘤断离，它很可能是刀刃涂层（或基体）的一部分，所以应立即进行清理。 大多数通过化学气相沉积(CVD)过程涂层的刀具，都有圆形的强化刃口。强化是为涂层作准备，尤其是对较厚的CVD涂层，钝化使涂层材料有足够的结合表面。 数控刀具钝化技术是一个不被人们普通重视，而又十分重要的问题，它所以重要在于；经钝化后的刀具能有效提高刃口的高度，提高刀具寿命和切削过程的稳定性. 数控湿式刀具钝化喷砂机设备技术特性 喷砂腔体由不锈钢制成，独特的结构避免了喷砂腔内壁的腐蚀，也能降低噪音（当喷头压力2.5bar，所有仓门关闭，在一米外，一米高处，量得噪音为75分贝或低于。） 喷砂腔体内的所有零部件都由不锈钢或有色金属制成，来防止腐蚀和被所加工工件的污染。同时可在喷砂腔内所需位置安装抗磨损挡板。 预清洗、再循环清洗和吹干区内的组件也都是由不锈钢制成。 维修保养门安装在喷砂腔体的前面。所有的腔体都有小窗口，在所需位置均有清洗管和（或）手动雨刮器，以便设备运转时观察设备内部。 喷砂腔内装有照明灯以提高可见度，方便调整喷枪和维修保养。 输送式全自动内置湿式喷砂和清洗，适用于最复杂和高生产量环境， 将多个加工步骤合并成自动化设备。自动装载，湿式喷砂，多阶段清洗，自动卸载。每个工艺步骤都可改变，因此可根据要求选择组合。 工件可用工业标准型托盘，由输送带传送，多达12组托盘可以储存在自动装载料架中自动操作。 16支模块化设置的数控喷枪，共分为2组，可根据加工模式设置喷枪数量，以使工艺变化更加多样化。数控喷枪在Y轴，Z轴上移动，同时零件在X轴上移动或转动，喷枪的角度可多样化设置。 在线监测磨液浓度，当浓度降低时，触发自动加砂机按要求添加新的磨料。 在线检测磨液的压力来实现磨液泵的转速，由此来补偿泵叶片的磨损。 喷嘴磨损、软管破裂或堵塞即时诊断。 复杂的加工控制和监测，多种加工模式和参数设置， 参数通过人机界面设置，并监测和控制。 加工工艺步骤 1.操作员放置20盘刀片到上料架 。 2、上料单元会取出一个托盘放到传送带上。 传送带向前移动直到第一个托盘到达喷砂区域。 上料单元会根据需要不断的在传送带上放上新的托盘。 喷嘴对托盘做前后移动并开始喷砂此过程一直持续到托盘穿过喷砂处理域。 进行预清洗，使冲刷下的磨料回流至喷砂仓继续循环。 托盘经过第二次再清洗区域，然后进入烘干腔进行烘干。 托盘离开传送带送入自动下料架。 操作员可将托盘从下料架中取出. 该设备用于处理放在标准塑料托盘内的刀片单面，每盘刀片的加工时间1-20分钟不等。每盘刀片的加工时间取决于刀片尺寸、加工工艺类型、磨料尺寸以及工艺配方内所选的喷枪数量。 工艺质量保证 1根据刀片几何形状，基体等级，托盘设计和后续涂层工艺要求，需要采用不同的工艺配方。 2该设备在设计与制造前，我们将根据批样品刀片，为不同基体等级以及不同几何形状的刀片开发合适的工艺配方，并且对如何获得高精度的钝化半径提供更加详细的指导。采用多种不同等级基体的刀片将会开发出更好的喷砂工艺。 3因为清洗、烘干的结果主观性较强，且取决于客户托盘性能的好坏，所以无法为清洗和烘干性能确定特定的性能参数。但可以保证，在使用相同托盘和刀片的情况下，我们的设备处理结果等同或超过目前任何湿喷砂和后续水基清洗分开的工艺. 天津英德诺机械设备有限公司 喷(抛)丸设备制造专家