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机械制造有限公司 文件编号 版 次 文件名称 冲天炉熔炼作业指导书 页 次 3OF1 操作规程 规范 注意事项 准备工作 1.1了解本炉次的熔化任务及开炉时间。 《劳动纪律实施细则》 明确了解本炉次熔炼的牌号批数, 确保准时开炉。 1.2进入工作岗位,穿戴好劳动保护用品。 《劳动安全实施办法》 要认真做好开炉的安全保护工作。 1.3备好熔炼用工具、用具及各种材料。 《劳动纪律实施细则》 1.4检查整理工作场地。 《劳动安全实施办法》 处理好各种安全隐患(场地平整,道路通畅)。 1.5检查各种称量器具、鼓风设备，上料机构及电器开关是否完好正常。 《劳动纪律实施细则》 《各种设备操作保养规程》 应校正称量之计量器具的准确性,并向鼓风机加注200g的润滑油,确认一切正常时方可开机。 2.操作程序 2.1在开炉前4小时,先将前炉(转包),过桥、集渣槽、出渣槽、集铁槽、出铁槽进行点火烘干。 前炉、过桥、出铁槽、出渣槽必须烘干烘透,注意不要让火引入大炉。 2.2在开炉前3小时通过点火孔把大炉内的引火木柴点燃。 点火时间太早,底焦燃烧时间太久,会产生老化;点火时间太晚,底焦燃烧不完全 要准时点火,点火时应将所有风口打开,以免CO积聚发生爆炸。 2.3待木柴烧旺后,加入40%底焦,待其燃烧完全时,再加入40%底焦,其余底焦用于调整底焦高度。 从风眼和投料口可以观察到炉内的燃烧情况。 应注意观察炉内的燃烧情况,防止没有点燃或烧偏(投料口观察时防止煤气中毒)。 2.4当炉内二批底焦完全点燃后, 鼓风２分钟吹净炉内炭灰,然后通过风口捣实底焦,并测量底焦高度,加入其余底焦。 从第二排风口观察到底焦已成暗红色,证明底焦已全部点燃。 要确保底焦高度准确。 5装料焖炉 在底焦顶面加入15公斤石灰石,然后按配料单要求分批加入炉料。炉料装满后(约五批)自然通风20～30分钟 (即焖炉,预热炉料,确保第一批铁水温度符合要求) 。 《配料工艺通知单》 投入投料桶内的投料顺序为:石灰石→焦炭→回炉铁→废机铁→铁合金(硅铁)→废钢→生铁。 1.此时应打开风口,以免CO积聚发生爆炸。 2.炉料应均匀分布,熔剂应加在炉子中心。 3.加料人员应准确称量并记录投料批数。 2.6开风熔炼 开风后,即可关闭风眼观察孔,进行 足风熔化,当过桥铁水流出时,注意观 开风后约8～9分钟有铁花成串从放铁口射出时,底焦 当有铁水流出时应特别注意铁水流出情况及温 编 写 审批 批 准 实施日期 机械制造有限公司 文件编号 版 次 文件名称 冲天炉熔炼作业指导书 页 次 3OF2 操作规程 规范 注意事项 察铁水流出情况及温度,确保铁水温度合格后,方能堵住放铁口,进行熔化操作。 高度为正确。 度,遇有阻流时,应马上给予排除,温度偏低时不能堵住放铁口。 2.6.1熔炼过程中,应严格控制风量、风压、底焦高度及料柱高度,保证熔化正常进行。 料柱高度应不低于加料口１米。 应注意炉料状况,太长太大时应处理后才能投入,防止棚料,棚料时应及时处理。 2.6.2熔炼过程中,应随时制作三角试片,检查铁水牌号!及时调整配料,保证熔化出材质及温度合格的铁水。 《三角试片白口宽度控制》 铁水熔化速度快:风量大 铁水熔化速度慢:风量小,底焦偏高。 注意铁水温度及三角试片的变化,一炉熔化多种牌号的铁水时,应注意前后牌号铁水的隔离,保证给车间提供合格的铁水 2.6.3在熔炼过程中,应及时出渣。 在开风后约半小时左右,应有熔渣自动从出渣口流出,应及时给予排渣。 炉渣颜色: 1.浅绿色玻璃状:正常、 好 2.白色泡沫状:石灰石太多 3.黑色很重:铁水氧化,底焦低或风量偏大,熔剂不足, 4.黑色泡沫状:底焦太低,风量过大,伴随铁水温度低 应注意观察炉渣颜色情况,及时调整投料及风量来控制炉子熔化情况,如出现黑色泡沫状炉渣及铁水温度低,此时应大量补加底焦。 2.6.4熔炼过程中,因故停风时,应立即打开两个以上风眼观察孔,复风时要先送风,后关闭风眼观察孔。 1.不管什么原因停风,都要打开风口,以免CO积聚引起爆炸。 2.若停风过长,应适当补加底焦。 2.7停炉 2.7.1加料完毕后,需加2批压炉铁(新生铁)。 让最后铁水熔化能正常进行及保护炉胆。 应准确计算炉料量,及时加入压炉铁。 2.7.2当前炉(转包)铁水够用时,即可关闭进