PBT物性.docVIP

PBT容易水解。如果在加工过程中熔融时水分含量过高，就会发生降解。这会导致分子链断裂，从而引起平均分子量下降。实际上，这表明其自身耐冲击性和弹性的损失。强度的下降通常并不明显。通过依照DIN ISO 1628-5测定粘度值或依照ISO 1133测定熔体体积指数，可以证实材料的降解。因此，为了保证PBT制成件具有高质量且质量波动小，应特别注意粒料的预处理和加工。加工时,PBT的水分含量通常小于0.04%。因此，为了保证生产的可靠性，通常应规定预干燥，并且应经由封闭的输送系统给机器加载。在市场上可买到适用的设备。对于批料的添加,例如在自身染色情况下,也建议进行对PBT材料预干燥。为了防止形成凝结水，只有当其达到加工区内的一般温度时，才可打开存放于常温室内的容器。这可能需要非常长的时间。测量表明：原先在5下的25-kg袋的内部只有在48小时之后，才会达到加工区内的20。在各种干燥机系统中，空气干燥机已被证明在技术和成本上均具有优势。在80-120下这些装置的干燥时间为4个小时。PBT--在短暂生产中断期间，应将螺杆进至最前端位置。并且当停工时间相对较长时，应另外降低PBT料筒温度。在中断后重新启动之前，必须彻底清洗。在更换材料时，必须预先清洁螺杆和料筒。经证实，高分子量的HDPE以及玻璃纤维增强型HDPE和GFPP对螺杆和料筒具有良好的清洁作用。再粉碎的部件和浇口通常可以再加工。但是，由于PBT在各种加工循环中可能会出现不同程度的降解，应首先检查在相关情况中降解的程度。对溶液中粘度值或熔体粘度的检查可提供有用的信息。如果在第一道中对材料进行了适当的处理，则通常可将高达 25% 的重新造粒的材料与新的粒料混合，材料的特性不会有明显下降。对于阻燃PBT产品，必须遵守容许的再粉碎数量的限制（如UL规格）。当增加再粉碎料时，必须注意是否进行了足够的预干燥，通过使用母料自着色，可以得到非我们产品系列中的其它色调。在选择母料时，应注意与PBT的高度兼容，使其性能范围不受影响。我们建议采用基于PBT的色母料，对于阻燃产品,必须注意:只使用不会改变其阻燃等级的母料。PBT--在注射PBT压力计量过程中，必须为温和处理材料，限制螺杆圆周速度和背压水平。在低于15 m/min的螺杆圆周速度时，可保证温和地进给，但是由于存在过度剪切的危险，根据经验，应将背压（保证熔体均匀性提前并因此获得满意结果）限制在10bar。利用升温控制可理想地实现良好的进给特性。一般情况下，应尽快将PBT塑料熔体注射到模具中。但是，在特定组件形状和浇口类型情况下，可能需要降低注射速率。熔体的流动特性对于模具装料极其重要。可使用商用注塑机上的螺旋模具评估此特性。此模具中包含的路径是流动特性的度量手段。要求的注射压力在很大程度上取决于材料的流动特性、浇口的类型和模塑的几何形状。DIN 16901定义了关于加工中收缩的术语和测试方法。根据此标准，收缩的定义为室温下模具与注塑件的尺寸差。收缩主要是PBT材料的特性，但它也由几何形状（自由或受阻收缩）和注塑件壁厚决定。此外，浇口的位置和尺寸及加工参数（熔体和模具温度、保压压力和保压时间）、贮存时间和贮存温度也起着决定性作用。这些不同因素的相互作用使收缩的精确预测变得极其困难。PBT--PBT部件可在高真空下进行电镀处理。更可用作可用各种涂料系统进行喷涂，例如水性柔适涂料。蒸镀和溅镀两种技术可产生高光泽度的表面处理。使用水分散性颜料，可以在染色浴中为模塑件染色，由PBT塑料制成的薄壁管通常适合作为燃料管、油管、气动和液压控制管线、中央润滑系统管线、博登缆线其它缆线系统。制成的 管件的耐压缩负荷的能力不仅在常温下非常高，在较高温度下也十分突出。例如，它们可耐受高于尺寸相当的聚酰胺管至少1.5倍的破裂压力，含卤素的阻燃PBT产品可能会因过热或熔体在料筒中长时间滞留，导致腐蚀性和有害的降解产物。因此，当停工时间相对较长时，必须排空料筒，或用非阻燃PBT产品清洁料筒，并降低温度。通常我们建议在喷嘴区内小心地抽吸。在涉及含有卤素化合物的阻燃产品的火灾情况下，可能会产生不可吸入的有害化合物。标准包装规格有25-kg袋装和1000 kg罐装（八角形容器）。如经协商，可使用其它包装形式。所有容器在加工之前密封保存。