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溶解氧与瓶颈空气浅析 瓶子灌装前，确保瓶子的真空度,是控制酒体溶氧增加的有效措施。在灌装时，瓶内抽真空后剩余的空气一部分直接溶于酒体中，一部分存于瓶颈无液位处，另一部分从回气管返回到酒缸中掺与备压的二氧化碳中，使二氧化碳纯度降低。因此瓶内的残存空气对控制酒体溶氧增加构成了很大的威胁。灌装机一次抽真空，如真空度为-0.085mp,那么，580ml×15%＝87ml,瓶内就会剩余87ml空气. 我公司2万瓶生产线，原机设备带的是一次抽真空，其抽真空阀位，大约是6个，就此状况下，若想使溶解氧、瓶空完全达到公司要求，的确是很难。 为摆脱这种困境，我上网查了很多的资料，明白了二次抽真空的原理，并且在实际生产中，把我们的真空轨道延长了12公分，也就是说在原来抽真空基础上又多出了近两个阀位，目前接近8个阀位，在轨道中间位置，我增加了CO? 与空气置换空间。简单地说，就是把瓶子中的空气用CO? 置换出来。 用CO2置换，即对瓶充CO2，同时启用真空阀常压，这样经过一段时间的连续充气与卸压，可用CO2将绝大部分空气置换掉，从而达到减少灌装过程中的增氧量。  这样的改进，效果得到了显著提高，瓶空溶解氧的质量要求合格率近乎100℅。美中不足的是，由于边充气边抽真空，置换方式使用时，真空度的工艺要求很不好掌握，大多数偏高。建议：在今后的时间里若是更换一台功率大的真空泵，这个现象肯定会消除的。 影响瓶空的设备主要原因就是酒机升降主轴螺杆轴承，型号为3608，此轴承是双列滚柱的，本身就有左右间隙，使用几个月后，间隙加大，导致酒缸运行不平稳，严重的情况下，会出现真空阀杆与泄压阀杆同时压住，使瓶外的空气又抽到瓶里，溶解氧含量成倍增加。此轴承更换非常麻烦，短时间里很难换上，只好尽量的调节酒缸平稳度，来保证瓶空指标的合格率，所以有时连续几天，也达不到理想效果。鉴于此设备缺陷，我正在找新的突破口来改进它，目前已有了95℅的把握。 设备状态合格了，操作技术要求也不应忽视。灌装过程控制好了，在高压击泡过程上，一定要掌握好击泡水压力和温度，一定要仔细观察封盖后瓶中泡沫是否均匀、细腻，尽最大可能的不漏喷一瓶酒。在灌装过程中酒机运行要平稳，尽量避免频繁停机和超速运行，这样容易引起涡流，造成酒缸内的液位浮球打开而吸入空气，从而使溶氧异常增加。?  保证灌装设备良好的使用状态。是非常重要的。真空阀粘住或真空压环调节不当都会造成瓶子不能正常的抽真空使酒体溶氧异常增加。真空阀和卸压阀内的压缩弹簧老化失效，阀内密封圈老化封密不严将会造成瓶内的真空度不够而使瓶内空气过多而造成溶氧增加，因此要对设备经常检查，精心维修，保证设备的最佳使用状态。?  通过以上问题的详细的分析，采取更加有利的解决措施，一定会使灌装车间酒体溶氧增加的机会降到最小，为保证啤酒的风味稳定打下坚实的基础。 包一车间 2011年9月 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * *