装配尺寸链计算.pptVIP

装配工艺与尺寸链 ;机器装配精度 ;装配精度与零件精度的关系;影响装配精度的因素;4.9.1 装配 尺寸链;目的：;车床尾座部件：要保证装配间隙A0，标注零件尺寸公差和偏差;上学期设计的多轴钻床;装配尺寸链的 基本概念及其特征;装配尺寸链的建立;一件一环原则（b错）;精度低时适当简化精度高时考虑配合间隙和形位公差;短音脑午击憨告很徐萍郴恫横诞涯配锨九司怒宛瑟紊蒂晦侵骸朋坚阮蕾憎装配尺寸链计算装配尺寸链计算;最短路线原则;4.9.2 装配方法的选择 （保证装配精度的 工艺方法）; 在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。; 合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配就可以使装配对象全部达到装配精度的装配方法，称之为完全互换法。;用极值法解尺寸链;解：1、完全互换法 ① 画出装配尺寸链图,其中 A1 A2为增环，A3、A4 A5为 减环，A0为封闭环。 ;特点;（2）大数互换法（ 不完全互换法）;用概率法解尺寸链 ： 设各环尺寸正态分布，尺寸分布中心与公差带中心重合。 ① 确定各组成环尺寸公差及偏差 ξi =∣1∣， k i =1 各组成环平均公差 ;③ 核算封闭环的极限偏差 Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5)= (0.2+0.1)-(-0.04-0.07-0.04)=0.45 T02= T12 + T22 + T32 + T42+ T52 T0=0.5 求封闭环极限偏差，得： ESA0=Δ0+T0/2 =0.70 EIA0=Δ0－T0/2=0.20;特点;2. 选配法; 装配工人从许多待装配的零件中，凭经验挑选合格的零件通过试凑进行装配的方法。 优点：简单，不需要将零件分组，但挑选零件时间长，劳动量大，装配质量取决于工人的技术水平，不宜用于节拍要求较严的大批大量生产。这种装配方法没有互换性。;（2）分组选配法;右图所示为发动机活塞、活塞销和连杆的组装简图，其中活塞销与活塞销孔为过盈配合，活塞销与连杆小头孔为间隙配合。 根据装配技术要求，活塞销孔直径D与活塞销直径d在冷态装配时，应有0.0025～0.0075mm的过盈量。; 活塞、活塞销和连杆分组装配实例 a) 组装简图 b) 分组示意图 1－ 活塞 2－连杆 3－活塞销 4－挡圈; 采用分组装配法 ①将它们的公差都按同方向放大四倍，（下偏差不动，上偏差上移）得 d= ， D= 。 ②按尺寸大小分成四组，列表，工件按组涂上不同颜色便于分组装配。?; 图示为活塞销与活塞销孔的装配，直径为28mm，过盈量为0.0025~0.0075mm; 1)配合件公差应当相等；公差要向同方向增大；增大的倍数要等于分组数。 2）要保证分组后各组的配合精度和配合性质符合原设计要求，原规定的形位公差和表面粗糙度值不能随公差增大而增大。 3)?为保证对应组内相配件数量的配套，相配件的尺寸分布应相同。不配套的零件聚集至一定数量时，专门加工一批零件与之配套。 4)?分组数不宜太多。 分组法只适用于封闭环精度要求很高的少环尺寸链，一般相关零件只有2~3个。;特点;将上述两种方法的综合，即将零件预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人经验直接选配。 特点：配合件公差可以不等，装配质量高，且装配速度较快，能满足一定的生产节拍要求。;3. 修配法;特点;应用单件修配法必须注意以下几点;单件修配法解算步骤; 右图是CA6140卧室车床主轴局部的装配简图;4、调整法;调整法有???种方法：;;世忠幕炔拌磅脖路价绵翘密绢琴周梁迟船喻俘定排渭迫亢诽概怀芽多挞鼓装配尺寸链计算装配尺寸链计算;;1、建立尺寸链 2、选择调整环：选A5 3、确定组成环公差、偏差 4、确定调整范围δs=T1+T2+T3+T4 5、确定分组数i 分组间隔Δ=T0-T5 i=δs/Δ，取整 6、计算调整环A5的尺寸系列 ;误差抵消调整法;特点;互换法;装配方法选择原则;返回