5S基本常识.pptVIP

5S的实施要点 清洁的实施要点 清洁是在整理、整顿、清扫之后进行认真维护，保持完美和最佳的状态。清洁不是做表面性的工作，而是对前三项活动的坚持和深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能够愉快地工作；另外，清洁还是对整理、整顿和清扫的标准化。 5S的实施要点 素养的实施要点 ５Ｓ活动的核心是加强人员的教养，提高人员的素质，使人们养成严格遵守规章制度的习惯和作风。如果人员缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行５Ｓ活动只能流于形式，各项活动也无法顺利开展，而且很难长久持续下去。 　5S活动始于素质，也终于素质。在开展5S活动中，要贯彻自我管理的原则，不能指望别人来代为办理，而应充分依靠现场人员来改善。 5S检查要点 1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或成直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损）11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 5S检查要点 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、相同零件是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等） 19、工场是否到处保管着零件 整理之要与不要的分类标准 （一）要 　　1、正常的设备、机器或电气装置 　　2、附属设备（滑台、工作台、料架） 　　3、台车、推车、堆高机 　　4、正常使用中的工具 　　5、正常的工作椅、板凳 　　6、尚有使用价值的消耗用品 　　7、原材料、半成品、成品　　8、尚有利用价值的边料 　　9、垫板、塑胶框、防尘用品　　10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 整理之要与不要的分类标准 　 11、使用中的样品 　 12、办公用品、文具 　 13、使用中的清洁用品 　 14、美化用的海报、看板 　 15、推行中的活动海报、看板 　 16、有用的书稿、杂志、报表　 17、其它（私人用品） 整理之要与不要的分类标准 （二）不要 1、地板上的  A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂  B、油污  C、不再使用的设备、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒  E、破垫板、纸箱、抹布、篮框  F、呆料或过期样品 2、桌子或橱柜中的  A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫  C、老旧无用的报表、帐本  D、损耗的工具、余料、样品 整理之要与不要的分类标准 　　3、墙壁上的 　　 A、蜘蛛网 　　 B、过期海报、看板 　　 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 　　 D、过时的月历、标语 　　 E、损坏的时钟 　　4、吊着的 　　 A、工作台上过期的作业指示书 　　 B、不再使用的配线配管　　 C、不再使用的老吊扇 　　 D、不堪使用的手工夹具 　　 E、更改前的部门牌 员工在5S管理活动中的责任 1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资 料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须始终保持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。 5S管理检核表（现场） 1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的） 2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 3、桌面及抽屉定时清理 4、材料或废料、余料等置放清楚 5、模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐 6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠 7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料、物品入柜管理或废弃 5S管理检核表（现场） 7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料、物品入柜管理或废弃8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放 9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置 10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置 11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，