煤车间工艺过程风险分析.docVIP

工艺过程风险分析记录表 单位：备煤车间 工作岗位：煤场岗位 工作任务：卸煤作业 序号 工作步骤 危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要后果 以往事故发生频率 现有安全控制措施 危害发生可能性（L） 危害后果严重性（S） 风险度（R=L×S） 建议改进措施 1 运煤车进入煤场 来往车辆超速行驶 车辆伤害 从未发生 设置警示牌，严禁超速行驶 1 4 4 运煤车辆不按规定线路或时速行驶造成人员伤害或设备损害 车辆伤害 从未发生 要求运煤车辆必须按规定线路或时速行驶 1 4 4 违章作业、违章驾驶 车辆伤害 从未发生 严禁违章、无证作业 1 4 4 运煤人员疲劳驾驶 人员伤害 车辆损坏 从未发生 严禁疲劳驾驶 1 4 4 2 卸煤作业 楼梯、护栏、盖板缺损 坠落、滑跌 从未发生 发现隐患限期进行处理 1 3 3 煤尘飞扬 尘肺病等职业病 从未发生 执行劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品 1 4 4 工艺过程风险分析记录表 单位：备煤车间 工作岗位：煤场岗位 工作任务：卸煤作业 序号 工作步骤 危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要后果 以往事故发生频率 现有安全控制措施 危害发生可能性（L） 危害后果严重性（S） 风险度（R=L×S） 建议改进措施 3 卸煤作业 人员在卸煤时车辆走动 人员伤害 从未发生 必须停车，才允许清理，严惩违章作业人员 1 4 4 卸煤时，方法不当或未站稳人员跌下煤车 跌伤 从未发生 卸煤时，人员必须站稳 1 3 3 从静止皮带上跨越 皮带钩、挂、卷、带 从未发生 无论皮带是否运转，严禁跨越，严惩违章作业人员 1 4 4 卸车时，注意力不集中 跌伤 从未发生 提高操作技能 1 3 3 照明、光线不足 人员碰伤、跌伤 从未发生 及时联系电工进行修复 1 3 3 现场杂物、油污较多造成人员伤害 人员跌伤 从未发生 保持作业场所清洁干净 1 2 2 工艺过程风险分析记录表 单位：备煤车间 工作岗位：堆取料机岗位 工作任务：堆煤、取煤作业 序号 工作步骤 危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要后果 以往事故发生频率 现有安全控制措施 危害发生可能性（L） 危害后果严重性（S） 风险度（R=L×S） 建议改进措施 1 开车前的准备及检查 开停车方案不完善 发生事故 从未发生 制定完善的开停车方案 2 3 6 楼梯、护栏、盖板缺损 坠落、滑跌 从未发生 发现隐患限期进行处理 1 3 3 煤场来往车辆超速行驶 车辆伤害 从未发生 设置警示牌，严禁超速行驶 2 4 8 煤尘飞扬 尘肺病等职业病 从未发生 工作人员必须正确穿戴劳保用品；煤场定期进行喷水除尘。 2 2 4 更换托辊未停电 机械伤害 从未发生 严格执行停送电制度 2 4 8 2 熟悉煤场各煤种堆放情况 劳动防护用品不齐全、不完好 人身伤害 从未发生 执行公司劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品。 2 2 4 工艺过程风险分析记录表 单位：备煤车间 工作岗位：堆取料机岗位 工作任务：堆煤、取煤作业 序号 工作步骤 危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要后果 以往事故发生频率 现有安全控制措施 危害发生可能性（L） 危害后果严重性（S） 风险度（R=L×S） 建议改进措施 2 熟悉煤场各煤种堆放情况 煤场不熟悉，取煤造成混煤事故 混煤事故造成财产损失 从未发生 岗位人员必须熟悉煤场各煤种堆放情况，分厂定期进行检查 1 3 3 各车辆在煤场交叉作业造成人员伤害 车辆伤害 从未发生 严格执行车辆管理规定 1 5 5 2 开停车作业 联系不通畅 机械伤害 设备损坏 从未发生 配置合理的通讯工具 1 3 3 处理皮带打滑方法不当 皮带钩、挂、卷、带 从未发生 加强员工处理皮带打滑技能培训 1 3 3 处理皮带跑偏方法不当 皮带钩、挂、卷、带 从未发生 处理皮带跑偏时，严禁用脚对调偏托辊进行调整，加强操作技能的培训 1 3 3 启车时未打警铃 机械伤害 从未发生 启动设备前，必须打警示铃至少三次以上，才运行启动 1 4 4 工艺过程风险分析记录表 单位：备煤车间 工作岗位：堆取料机岗位 工作任务：