第5讲_机械加工工艺过程设计.ppt

加工余量的确定;本章学习要求：;机械制造技术基础 ;5.1.1 机械加工工艺规程及其作用 ; 机械加工工艺规程 规定零件机械加工工艺过程的工艺文件。 包括：机械加工工艺过程卡——为说明零件机械加工工 艺过程的工艺文件； 工序卡——对每道工序作详细说明、可直接用于 指导工人操作的工艺文件； 检验工序卡——对成批或大量生产中重要检验工 序作详细说明、指导检验的工艺文件； 机床调整卡——大批量生产中，为调整工提供机 床调整依据的工艺工件。;表5-1 机械加工工艺过程卡片 ;表5-1 机械加工工艺过程卡片 ;表5-1 机械加工工艺过程卡片 ; 不同的生产类型对工艺规程的要求不同 生产类型一般分为：单件小批量生产、成批生产和大 批大量生产。 单件小批量生产由于生产的分工较粗糙，通常只需说 明零件的加工工序顺序，填写工艺过程卡（表5-1）。 对于大批量生产因分工细致，工艺规程应尽量详细， 因此，除工艺过程卡外，还应有相应的加工工序卡（表 5-2）。此外，必要时还需要检验工序卡和机床调整卡。 中小批量生产经常采用机械加工工艺卡（表5-3），其详细程度介于工艺过程卡和加工工序卡之间。;机械加工工艺规程的作用 ;;5.1.3 制定工艺规程所需的原始资料;;（1）设计的结构要能够加工;（2）设计的结构要便于保证加工质量;（4）设计的结构要避免深孔加工;（6）设计的结构要有便于安装夹紧;3．熟悉或确定毛坯的种类及其制造方法 确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产批量等。常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材等，其特点及应用见表5-4。;;;;机械制造技术基础 ;在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步分为：;; 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准选择得合理与否，将直接影响所制定的零件加工工艺规程的质量。 定位基准选择不当，往往会增加工序，或使工艺路线不合理，或使夹具设计困难，甚至达不到零件的加工精度要求. 因此，工艺规程设计人员应根据零件图的技术要求，从保证零件的精度要求出发，合理选择定位基准。 在选择定位基准时，按下列次序考虑： 1）选择精基准 选择零件上的哪一（组）个表面作为精基准，方能保证零件的精度要求？ 2）选择粗基准 为了加工出上述精基准，应选择哪一组（个）毛坯面作为粗基准？;a）;图5-3 床身粗基准选择比较;5.2.2 精基准的选择;例：加工销孔时以止口面（一大平面加一短圆柱面）定位，直接保证的尺寸是C2。 ;◆基准统一原则——当工件以某一表面作精基准定位，可以方便地加工大多数（或全部）其余表面时，应尽早将这个基准面加工出来，并达到一定精度，以后大多数（或全部）工序均以它为精基准进行加工。 ;;;;【例】加工图5-63所示三个零件，其粗﹑精基准如何选择。 a）齿轮，毛坯为热轧棒料； b）液压油缸，毛坯为铸铁件，孔已铸出。 c）飞轮，毛坯为铸件。 均为批量生产。图中除了有不加工符号的表面外，均为加工表面. ;应选孔 A为精基准; 基准重合原则，基准统一原则。;为保证飞轮旋转时的平衡，大外圆与不加工孔要求同轴，故应选不加工孔及内端面作定位粗基准。;;1.精基准的选择：;2. 粗基准的选择：;机械制造技术基础 ;5.3.1 加工方法的选择;图5-13 加工误差与成本关系;;表5-6 外圆加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度（续）;表5-7 孔加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度;表5-7 孔加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度（续）;表5-8 平面加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度;表5-8 平面加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度（续）;;;这些路线可概括为四条基本路线： 1）粗车—半精车—精车 应用最广泛的一条工艺路线。 2）粗车—半精车—粗磨—精磨 主要用于黑色金属材料，特别是结构钢零件和半精车后 有淬火要求的零件 3）粗车—半精车—粗磨—精磨 —光整加工 光整加工包括研磨、砂带磨削、低粗糙度磨削、超