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项目6 GSK980系统零件加工实例 项目内容 (1)常见轴类零件的加工； (2)常见套类零件的加工。 项目目的 (1)熟悉GSK980系统编程指令的综合应用； (2)掌握GSK980系统轴类零件外端面、外型面的编程步骤； (3)掌握GSK980系统套类内型面的编程 步骤。 项目实施过程 任务1 轴类零件的车削 课题1 端面、外圆的车削(一) 一、图样及要求 用GSK980系统,加工如图6.1所示的零件。 待加工材料为φ100×35的45钢半成品材料。 二、工艺分析 1.零件分析 2.需要的车刀 3.工艺分析 4.选择切削用量 5.加工路线及坐标点计算 (1)工件粗加工顺序。设加工起点为(X104,Z2)点,该工件的粗加工顺序,如图6.2所示。 (2)精加工进刀路线。精加工进刀路线,如图6.3所示。 三、编制加工程序 程序见表6.1所示。 表6.1 图6.1所示零件的粗、精加工程序 N110 Z2；(由b′点加工至e点) N120 G00 X104；(回到加工起点) N130 Z-7．5；(将刀具快速移动至c点) N140 G01 X20.4；(由c点加工至c′点) N150 Z2；(由c′点加工至e点) N160 G00 X104；(回到加工起点) N170 Z-9．8；(将刀具快速移动至d点) N180 G01 X20.4；(由d点加工至d′点) N190 Z2；(由d′点加工至e点) N200 G00 X104；(回到加工起点) N210 S800；(指定进给量为800 r/min,准备进行精加工) N220 G00 Z-10；(将刀具快速移动至f点) N230 G01 X20 F50；(由f点加工至g点) N240 Z2；(由g点加工至e′点) N250 G00 X150 Z100；(返回程序参考点) N260 M5 S0；(停主轴) N270 M30；(程序结束) 四、加工操作 1.输入程序 2.程序的校验 3.对刀 4.自动加工 5.检测 课题2 端面、外圆的车削(二) 一、图样及要求 用GSK980系统,加工如图6.9所示的零件。 待加工材料为φ100×35的45钢半成品材料。 二、工艺分析 1.零件分析 2.需要的车刀 3.工艺分析 4.选择切削用量 5.加工路线及坐标点的计算 (1)设加工起点为(X42,Z2)点,工件的粗加工顺序,如图6.10所示。 (2)精加工顺序,如图6.11所示。 (3)切槽时,使用刀宽为2 mm切槽刀,以左刀尖为基准对刀。其切削过程如图6.12所示。 三、编制加工程序 程序见表6.2。 O0002； N010 G50 X100 Z100； N020 M03 S600； N030 T0101； N040 G00 X42 Z2；(将刀具快速移动至加工起点) N050 G90 X35 Z-75 F100；(加工1→1′) N060 G90 X30 Z-75；(加工2→2′) N070 X26.4 Z-75；(加工3→3′) N080 X21.4 Z-23；(加工4→4′) N090 X16.4 Z-23；(加工5→5′) N100 G00 X14 Z2；(将刀具定位到倒角起点前,准备倒角) N110 S800； N120 G01 X14 Z0；(将刀具定位到倒角起点) N130 X16 Z-1 F50；(倒角) N140 X16 Z-23；(精车φ16外圆) N150 X24；(将刀具定位到倒角起点)续表 N160 X26 Z-24；(倒角) N170 Z-75；(精车φ26外圆) N180 X38；(将刀具定位到倒角起点) N190 X40 Z-76；(倒角) N200 G00 X100； N210 Z100；(将刀台移动到远离工件的安全位置；准备换刀) N220 T0202；(换切槽刀) N250 S300； N240 G00 Z-23； N250 X17；(将切槽刀移动至第一个槽加工位置上方) N260 G01 X14 F10；(切削第一个槽) N270 G00 X27；(退刀) N280 Z-75；(将切槽刀移动至第二个槽加工位置上方) N290 G01 X24 F10；(切削第二个槽) N300 G00 X100； N310 Z100；(返回程序参考点) N320 T0101； hN330 M30； 四、加工操作 加工操作与“端面、外圆的车削(一)”的加工操作类似。 【自己动手6.1】 课题3 圆锥零件的车削 一、图样及要求 用GSK980系统,加工如图6.14所示的零件。待加工材料为φ50×100的45钢半成品材料。 二、工艺分析 1.零件分析 观察要加工的零件,需要在外径为50的