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3.3.1 进行预平衡测算 考察输入、输出物流的总量和主要组分达到的平衡情况 一般输入输出量的偏差应在5%以下,但对贵重原料、有毒成分等的平衡应更小或应满足行业要求 反之,则需检查造成加大偏差的原因,可能是实测数据不准或存在无组织物料排放等情况,应重新实测或补充监测。 3.3.2 编制物料平衡图 麦芽19175 大米11700 硅藻土576 酵母1000 水223000 废水7508 酿造车间 水蒸汽20160 大米11700 麦芽损失192 大米损失117 麦糟30875 冷凝固物2500 废硅藻土606 废酵母2800 清酒190900 酒花泥及热凝固物2500 酒花75 麦芽19175 3.3.3 阐述物料平衡结果 物料平衡的偏差 实际原料利用率 物料流失部位(无组织排放)及其他废弃物产生环节和产生部位 废弃物(包括流失的物料)的种类,数量和所占比例以及对生产和环境的影响部位 3.4 分析废弃物产生的原因 针对每一个物料流失和废弃物产生部位的每一种物料和废弃物进行原因分析,分析可以从影响生产过程的8个方面进行。(见P28-30) 管理 (6)建立环境管理体系和完善环保设施 ---严格岗位责任制和按操作规程作业,减少漏测、漏检和失控造成不必要的停车次数; ---保证有利于清洁生产的管理条例,岗位操作规程等得到有效执行 ---建立完整的生产记录(包括原料、产品和废弃物); ---保证信息交换畅通; 员工 (7)提高员工素质 ---提高员工的节能和环保意识 ---保证员工的素质满足本岗位的要求 ---建立对员工主动参与清洁生产的激励 制度 例:举行以环保为主题的员工知识竞赛 清洁生产审核程序 7个阶段35个步骤 审核准备(筹划与组织) 预审核(预评估) 审核(评估) 方案产生与筛选 方案确定(可行性分析) 方案实施 持续清洁生产 三、清洁生产审核程序 审核准备 持续清洁生产 预审核 审核 方案产生和筛选 可行性分析 方案实施 清 洁 生 产 审 核 七 个 阶 段 1 2 4 6 3 5 7 环环紧扣、循序渐进 1 审核准备(筹划与组织) 1.1 取得领导支持 1.2 组建审核小组 1.3 制定工作计划 1.4 开展宣传教育 1.1 取得领导支持 1.1.1 宣讲效益 ⑴经济效益 ⑵环境效益 ⑶无形资产 ⑷技术进步 1.1.2 阐明投入 清洁生产审核需要企业一定的投入:人员必要时间的投入、监测设备和监测费用的投入、编制审核报告的费用、可能的聘请外部专家的费用等,但是与清洁生产审核可能带来的效益相比,这点投入是很小的。 1.2 组建审核小组 1.2.1 推选组长 审核小组的核心,一般情况下,最好有企业高层领导人兼任组长 1.2.2 选择成员 ①具备企业清洁生产审核知识或工作经验;②掌握企业的生产、工艺和生产管理等方面情况;③熟悉企业的废物产生、治理和环保管理等有关情况;④具有宣传、组织工作的能力和经验 注意:审核小组必须有一位成员来自本企业的财务部门。该成员不一定全时制投入审核,但要了解审核的全部过程,不宜中途换人。 1.2.3 明确任务 1.3 制定工作计划 编制审核工作计划,内容包括: 阶段工作内容 时间进度 责任部门和人员 考核部门和人员 1.4 开展宣传教育 1.4.1 宣传方式 宣传方式:利用企业的各种例会;厂区内部广播;车间板报、宣传栏;组织清洁生产培训班;开展各种咨询等 1.4.2 克服障碍(见教材P13) ⑴思想观念障碍; ⑵技术障碍; ⑶资金及物资障碍; ⑷政策法规障碍 目的:对企业全貌进行调查分析,分析和发现清洁生产的潜力和机会,从而确定审核重点。 2. 预审核(预评估) 2. 预审核 2.1 组织现状调研 2.2 进行现场考察 2.3 评价产污排污状况 2.4 确定审核重点 2.5 设置清洁生产目标 2.6 提出和实施无低费方案 2.1 进行现状调研 ⑴全厂概况 企业所在地的地理位置、地质、水文、气象、地形和生态环境等基本情况 企业的规模、产值、利税、组织结构、人员定员等情况 ⑵生产状况 企业主要原辅料、主要产品、能源及用水情况 企业生产工艺流程; 企业技术水平和设备维护情况; 2.1 进行现状调研 ⑶环境保护状况 主要污染源及排放量 主要污染源的治理现状 环保措施及运行情况 三废的循环换/综合利用情况 ⑷管理状况:包括从原料采购和库存、生产及操作、直到产品出
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