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四、减少或限制操作者涉入危险区的需要 1．设备的可靠性　 可靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和规定期限内执行规定的功能而不出现故障的能力。　 （1）规定的使用条件。这是指机械设计时考虑的空间限制，包括环境条件（如温度、压力、湿度、振动、大气腐蚀等）、负荷条件（载荷、电压、电流等）、工作方式（连续工作或断续工作）、运输条件、存贮条件及使用维护条件等。　 （2）规定的时间。这是指机械设备在设计时规定产品的时间性指标，如使用期、有效期。行驶里程、作用次数等。 （3）规定的功能。这是指机械设备的性能指标，是该机械若干功能全体的总和，而不是其中一个元件或一部分的功能。　 可靠性应作为安全功能完备性的基础，这一原则适用于机器的零部件及机械各组成部分。提高机械的可靠性可以降低危险故障率，减少需要查找故障和检修的次数，不因为失效使机器产生危险的误动作，从而可以减少操作者面临危险的概率。 2．采用机械化和自动化技术　 在生产过程中，用机械设备来补充、扩大、减轻或代替人的劳动，该过程便称为机械化过程。自动化则更进了一步，即机械具有自动处理数据的功能。 机械化和自动化技术可以使人的操作岗位远离危险或有害现场，从而减少工伤事故，防止职业病；同时，也对操作人员提出了较全面的素质要求。　 （1）操作自动化。在比较危险的岗位或被迫以机器特定的节奏连续参与的生产过程，使用机器人或机械手代替人的操作，使得工作条件不断改善。 （2）装卸搬运机械化。装卸机械化可通过物料的送进滑道、手动分度工作台等措施实现；搬运的自动化可通过采用工业机器人、机械手、自动送料装置等实现。这样可以限制由搬运操作产生的风险，减少重物坠落、磕碰、撞击等接触伤害。装卸应注意防止由于装置与机器零件或被加工物料之间阻挡而产生的危险，以及检修故障时产生的危险。 3．调整、维修的安全　 在设计机器时，应尽量考虑将一些易损而需经常更换的零部件设计得便于拆装和更换；提供安全接近或站立措施（梯子、平台、通道）；锁定切断的动力；机器的调整、润滑、一般维修等操作点配置在危险区外，这样可减少操作者进入危险区的需要，从而减小操作者面临危险的概率。 设计与制造的本质安全措施 安全防护是通过采用安全装置、防护装置或其他手段，对一些机械危险进行预防的安全技术措施，其目的是防止机器在运行时产生各种对人员的接触伤害。 防护装置和安全装置有时也统称为安全防护装置。安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、高处作业区、机械的其他运动部分、移动机械的移动区域，以及某些机器由于特殊危险形式需要采取的特殊防护等。采用何种手段防护，应根据对具体机器进行风险评价的结果来决定。 1．安全防护措施的类别　 安全防护常常采用防护装置、安全装置及其他安全措施。　 （1）防护装置。这是通过设置物体障碍方式将人与危险隔离的专门用于安全防护的装置。　 （2）安全装置。这是用于消除或减小机械伤害风险的单一装置或与防护装置联用的保护装置。 一、防护装置通常采用壳、罩、屏、门、盖、栅栏、封闭式装置等作为物体障碍，将人与危险隔离。例如，用金属铸造或金属板焊接的防护箱罩，一般用于齿轮传动或传输距离不大的传动装置的防护；金属骨架和金属网制成防护网，常用于皮带传动装置的防护；栅栏式防护适用于防护范围比较大的场合或作为移动机械临时作业的现场防护。 二、安全装置通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险，或限制运动速度、压力等危险因素。常见的安全装置有联锁装置、双手操作式装置、自动停机装置、限位装置等。 安全标志分四大类型: 禁止标志 警告标志 指令标志 提示标志 检修或专人定时操作设备附近 设备或线路检修时，相应开关附近 警告标志的基本含义是提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。 警告标志的基本型式是正三角形边框。 警告标志中没有规定的易造 成人员伤害的场所及设备等 有可能发生触电危险的电器设备 和线路，如：配电室、开关等 指令标志的含义是强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志。 指令标志的基本型式是圆形边框 易伤害脚部的作业场所，如：具有 腐蚀、灼烫、触电、砸(刺)伤等危 险的作业地点 必须穿防护鞋 必须系安全带 易发生坠落危险的作业场所， 如：高处建筑、修理、安装等地点 提示标志的含义是向人