嘉兴石化有限公司污染源自行监测方案 - 嘉兴港区环境保护局.docVIP

嘉兴石化有限公司污染源自行监测方案 第一章 企业基本情况 一、企业建设情况 桐昆集团地处杭嘉湖平原腹地桐乡市，是一家以聚酯和涤纶长丝制造为主业，兼跨房地产、金融、商贸、教育、新能源等领域的大型民营企业。企业前身是成立于1982年的桐乡县化学纤维厂，经过三十年的发展，集团现拥有总资产120亿元，下辖5个直属厂区和13家控股企业，员工14000余人。2011年5月，桐昆股份（601233）成功登陆资本市场，成为嘉兴市股改以来第一家主板上市企业。 截止目前已具备200万吨的聚合能力和250万吨的涤纶长丝生产加工能力，是全球最大的涤纶长丝生产企业。自2002年起，集团连续11年进入中国500强企业：2012年中国企业500强第317位、2012年中国民营企业500强第63位。2012年，集团公司实现主营业务收入290亿元。 嘉兴石化有限公司年产80万吨PTA项目为集团公司募投项目。项目于2009年3月份获得国家环保部对项目环评的审批同意，2009年12月获得国家发改委对项目的核准。集团公司即刻组建项目指挥部及注册公司，并全面开展项目的建设工作。后因生产工艺发生变更，环评报告需要重新报批，在各级政府的大力支持下，项目变更环评于2012年3月获得国家环保部的批准，并于2012年11月建成，于2014年5月22日通过环保部环境竣工装置名称 项目情况 主体工程 生产规模 年产80万吨PTA PTA生产装置 氧化装置 精制装置 公用和辅助工程 液体罐区 码头罐区：50000 m3 PX储罐2个(并预留一个同规模PX储罐)、10000m3HAC储罐1个；工厂罐区：10000 m3 PX储罐2个、5000 m3HAC储罐1个、500m3NPA储罐1个、1000m3甲醇储罐1个、500m3浓碱储罐1个、1000m3稀碱储罐1个。 供水系统 生活用水由嘉兴港区自来水管网提供。生产用水从附近的盐平塘取水，经厂区净水站处理后，以供各类生产用水。 循环冷却水系统 循环冷却水系统设计规模40,000 m3/h，供主装置物料冷却用。本项目循环冷却水用量33,116 m3/h。循环冷却水站采用混凝土框架结构玻璃钢冷却塔。 除盐水系统 除盐水系统设计规模m3/h。 公用和辅助工程 供热系统 自建1台燃气锅炉(175t/h)，为PTA主装置提供热源。本项目生产所用蒸汽消耗量为125t/h(压力：9.81 MPa 饱和蒸汽)。 供 电 采用主装置余热发电方案，两套空压机组可发电2*10MW,可供生产装置正常运行时用。可充分利用主装置产生的高温尾气及低压蒸汽余热，带动尾气膨胀机与蒸汽透平机作功，驱动工艺空压机，多余能量再带动电动/发电一体机发电，除供应主装置用电外，余下的电量用于公用工程用电。项目建成投入运行后，仅需在氧化反应器停止工作的极端情况下需从外部电网输入电力，在正常运行时，无需从外部输入电力。厂区内建有一座 110KV总变电站，可提供三相10kV 50HZ 电源供厂区电气设备使用，三座高压开关站。 压缩空气系统 设排气量333t/h、排气压力17.3MpaG空压机两台。本项目压缩空气耗用量610.3t/h(压力17.3MpaG)。 氮气系统 氮气由外购液氮解决，厂区设液氮储罐和液氮蒸发系统液氮蒸发供应设施包括5,000 Nm3/h，高压5,000Nm3/h各1套。液氮作为应急用， 供氢系统 环保 工程 污水站 自建污水站，并设有雨水清洁废水、生活污水、生产污水三个污水处理系统。项目生产废水和生活污水，由污水站处理，污水站采用厌氧+好氧生化处理工艺，出水达到三级排放标准后排入市政管网。污水处理规模：厌氧600 m3 /h、好氧700 m3/h。 主装置工艺废气处理设施 PTA 氧化单元的尾气经蒸汽发生器和冷却器回收能量后，进入尾气高压吸收塔，从下向上经过两段洗涤，下段用醋酸洗涤吸收尾气中的大部分有机物，上段用脱盐水洗涤吸收醋酸，从高压吸收塔顶排出的尾气经过HPCCU催化，然后送往膨胀机作功，再经过洗涤塔碱液洗涤，达标排放。 PTA精制单元的各种排放废气经废气洗涤塔洗涤，达标后排放。PTA 产品料仓废气经过除尘器、袋滤器除尘处理，达标后排放。 供热废气处理设施 蒸汽锅炉烟囱。依托工程 运输 PX和HAC通过船运到嘉兴港，卸船后通过码头管廊输送到码头储罐，由码头罐区泵通过厂外管廊输送至厂内储罐，再由泵送至氧化反应器。 其他液态原料均用汽车槽车送达厂内罐区，通过各自的卸料泵送至相应储罐储存。产品PTA可装槽车或装袋，通过内河船或卡车外运。 -1 厂区周围敏感点分布 7.2 厂区平面布置 三、主要产品、原辅材料 主要产品 产量 精对苯二甲酸 （PTA) 80万吨/年 原辅材料 用量（年耗） PX 525600