中国工业工程学会九十二年度年会暨学术研讨会论文格式 - 中国科技大学.docVIP

TOPSIS法於DRUM編輯器輔助決策功能之應用 曾明發 中國科技大學 產業經營管理系 助理教授 新竹縣湖口鄉中山路三段530號 david@ms.ckitc.edu.tw 摘要 限制驅導式現場排程法(DBR, D-Buffer-Rope)的生產管理理念與優點已廣為大家所接受，因此實務界使用的DBR資訊系統亦極為普遍，包括OPT21TM、DISASTERTM、Visual DBRTM與DmerTM等。這些系統都能有效的排出限制驅導節奏(DRUM)、投料計畫(Rope)及出貨計畫，提供限制機台訂單加工順序的依據。然而，在目前產品多種少量與生命週期愈來愈短的壓力下，為了滿足客戶的最大需求，現場排程必須經常做出立即的調整，如插單、抽單等。現有DBR系統，針對上述現有系統的，本文提出一編輯器的模式，做為的。本文所提之模式，。本文除了詳述此模式的系統架構及模組的演算流程之外，並依此建構模式，使用Visual Basic電腦語言實作一雛型系統，且提出個案應用範例，來說明與證明本文所提觀念與架構之可行限制驅導式現場排程法、編輯器、、 前言 由限制理論(Theory of Constraints; TOC)所推演出來的限制驅導式現場排程法(DRUM-Buffer-Rope; DBR)近年來已廣為製造業所接受，主要的原因為DBR乃專注在限制資源的管理，使原本極為複雜的生產環境變成簡單易管，進而提升現場的管理績效。DBR現場排程法所使用的輸入資料包括：BOM、製程、機台加工能力、期初WIP、緩衝時間、限制機台所在，而其輸出則包括：限制驅導節奏(DRUM瓶頸站的排程)、投料計畫(Rope)、出貨計畫及裝配站的排程。雖然DBR現場排程法具有簡單有效的優點，但是對於內、外在環境的變動因素，並未提供即時修正限制驅導節奏的決策機制。因此實務界所使用的DBR資訊系統雖然極為普遍，。因此本文針對上述現有系統的，提出一編輯器的模式，做為即時的。本文所提之模式，。本文除了詳述此模式的系統架構及模組的演算流程之外，並依此建構模式，使用Visual Basic電腦語言實作一雛型系統，且提出個案應用範例，來說明與證明本文所提觀念與架構之可行。文獻探討 限制驅導式現場排程方法可歸納為四個基本步驟，基本架構如圖1所示 圖1. 限制驅導式現場排程法基本架構圖(1)確認系統實體限制之所在 當工廠有產能不足的機台(或工作站)時，則產能最嚴重不足的機台或工作站即為該廠的實體限制，稱之為受限產能(Capacity Constrained Resource，CCR)或瓶頸(Bottleneck)，而其餘的機台則稱為非受限產能(Non-CCR)或非瓶頸(Non-Bottleneck)。如果一個工廠的所有機台產能都過剩，則該廠的實體限制即為市場或材料，而全廠的所有機台都為非受限產能。 (2)決定緩衝(Buffer)大小 限制驅導式現場排程法是以時間緩衝(buffer)的觀念來達到保護的目的。為了有效的保護系統與訂單的運作，限制驅導式現場排程法共提出了瓶頸緩衝、裝配緩衝及出貨緩衝等三種緩衝的保護觀念。 (3)設計限制驅導節奏(DRUM) 在排程上必須先決定實體限制最佳利用的生產節奏由於這個節奏是依實體限制的需求而設計，而且要據以驅導整個系統之運作，因此稱之為限制驅導節奏(DRUM)。(4)規劃投料時程(Rope) 為了確保限制驅導節奏的可行，除了緩衝時間的保護措施外，系統還必須要有一些配合的措施。首先最重要的就是投料時機必須配合限制驅導節奏的需要，因此必須由限制驅導節奏來推導出投料節奏(Rope)。 分類 績效指標 與完工時間相關者 總製程時間 平均流程時間 流程時間的變異數 最大流程時間 單位時間產量 生產週期 與交期相關者 平均差異時間 平均延遲時間 最大延遲時間 平均早交時間 遲交工件數 延遲工令百分比 與機器及暫存區相關者 平均機器使用率 平均整備時間 平均或最大閒置時間 平均或最大等候時間 與成本相關者 設定成本 機器閒置成本 工件等候成本 庫存成本 延遲成本 本所提之DRUM編輯器的系統架構如圖所示。首先由現有DBR資訊系統產生DRUM(限制驅導節奏)、投料計畫、出貨計畫及裝配計畫等初始排程資料，然後現場管理者依據經驗或現場變異的類型，使用DRUM編輯器來限制驅導節奏。DRUM編輯器會自動更新DBR資訊系統所產生的初始排程資料，包括DRUM、投料計畫、出貨計畫及裝配計畫等，並將這些修正過後的計畫，提供給製造現場作為執行的依據。當製造現場的生產條件產生變動時，管理者則可重編輯DRUM的，使系統所輸出的排程可隨時符合現場的需要。 圖. DRUM編輯器的架構本本 Step3. 標準化決策矩陣 此步驟乃是將不同屬性單位轉換成同單位矩陣以利於比較。令rij表標準化之決策矩