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产品直通率 ——现场管理水平的标尺 概念 直通率：从第一道投入工序开始，到最后一道产出工序为止，一次性通过所有工序的良品比率，有人称之为“一次性合格率”，“一次性通过率”和“直行率”。 例外不良率：正常检查工序以外（加工工序）的不良品占投入总数的比率。 合格率：合格良品占投入总数的比率。 计算公式 举例 直通率与合格率的区别 合格率追求最终合格，不理会中途变化 ①制造途中发生不良，经过多次修理，最终检查合格的产品，合格率计算时仍以良品计算 ②其他班次截存的不良品最终修复后重新投入，有的计入本班次的良品总数里；有的则计入原先班次的良品总数里；有的干脆不记录，因人不同而引起数据差异 直通率追求全过程合格，注重中途变化 ①产品（在制品）在前工序因不良被挑出，经修理变成良品，计算直通率时仍需扣除一次 ②二次不良，计算直通率时只作一次计算 ③修理OK的截存品，不计入任何班次里（原班次已扣除） 直通率是将前后工序视为一个连动整体，相关数字也是连动 以直通率计算后，就会明显体会到来自后工序的压力，换言之客户在时时监督着你。你要是天天修理，不仅自己的直通率上不去，别人的也上不去，别人肯定有意见！在这种监督连环套里，每个工序（部门）只有更加努力，更多的与别人配合，多做一点，才能换来最高直通率 合格率则将前后工序视为松散、独立的关系，相关数据并没有紧密连动 前工序哪怕天天修理，只要按时修好并出至后工序就行了，而且最终合格率还挺好的。有时中间工序急，前后工序不急；有时后工序急，前工序不急 直通率推行小结 直通率适用对象 适用于大批量多道工序连续加工的场合 直通率依工序增加而递减，越往后工序越低 直通率越高，额外修理工时越少；在线库存越低 单个工序来看，直通率等于合格率 后工序发生的二次不良数，只能小于或等于前工序一次不良总和 针对不良及时采取对策，是提升直通率的最直接方法，迟一分钟后果都很严重 由多个复杂并列部件构成总装线时，部件本身的直通率与总装线的直通率要单独计算，不能合并 谢谢！ * * 例外不良率 ＝ 工序内不良品合计总数 投入总数 × 100% 产品直通率 ＝ 一次过所有工序良品数 投入总数 × 100% 事实上，各工序不良修理OK之后再投入的，无法在合格率中反映出来，合格率高并不完全意味着QCD得到控制，只有直通率才能真正体现。 产品合格率 ＝ 最终合格品总数 投入总数 × 100% 95/100＝95% 合格率 14/100＝14% 例外不良率 88/100＝88% 直通率 0 截存4件 0 截存1件 0 截存状态 95 95 99 99 100 共产出良品数 88 90 95 98 100 一次过良品数 修OK2 修OK4，未修4 全修OK 修OK1，未修1 无 修理状态 一次不良 二次不良3件 二次不良1件 一次不良 不良状态 2 8 4 2 0 不良数 95 99 99 100 100 总投入数 检查5 加工4 加工3 加工2 加工1 工序数 直通率与合格率的区别 *