第六章塑料的一次成型.ppt

(2)螺杆的主要参数 螺杆各段的作用 加料段：自物料入口向前延伸的一段称为加料段，在加料段中，物料依然是固体，主要作用是使物料受压，受热前移，螺槽一般等距等深。 融化段：压缩段是指螺杆中部的一段，物料在这一段中受热前移并压实熔化，同时也能排气，压缩段的螺槽体积逐渐减小。 均化段：螺杆最后一段，均化段的作用是使熔体进一步塑化均匀，并使料流定量，定压由机头流道均匀挤出，这段螺槽截面是恒等的，但螺槽深度较浅。 常做成圆形、半圆形、梯形、矩形或椭圆形。 在保证制品质量和正常工艺条件下，分流道的截面积应尽量小，长度尽可能短。 4）浇口 接通主流道（或分流道）与型腔的通道。 浇口截面要小，而不致影响外观； 浇口通常开设在制品较厚部位； 浇口的尺寸，根据塑料熔体的性质来决定。 截面形状为矩形或圆形。 作用： （1）控制料流速度 （2）防止倒流 （3）使熔体受到较高的剪切而升高温度，提高流动性 （4）便于制品与主流道系统分离 5）型腔 模具中成型塑料制品的空间。 构成型腔的组件统称为成型零件。 构成制品外形的成型零件称为凹模（或阴模）； 构成制品内部形状（孔、槽等 ）的称为型芯或凸模（或阴模） 型腔设计原则: （1）根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差 、使用要求等来确定总体结构； （2）选择分型面，确定浇口和排气孔的位置，脱模方式等； （3）按制品尺寸进行各种零件的设计及各个零件间的组合方式； （4）对成型零件进行整齐的选材、强度、刚度的校核； （5）考虑加工设备的操作要求。 6）排气口 在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料中带入的气体。 料流的尽头积有气体，不及时排出，将使制品带有气孔、熔接不良、充模不满、制品局部烧伤等 。 排气孔一般设在型腔内料流的尽头或模具分型面上。也可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙、脱模板与型芯的配合间隙排气。 排气孔的槽深0.025～0.1mm，宽1.5～6mm。 7）结构零件 导向零件：确保动、定模合模时准确对中。 脱模装置：将制品能迅速和顺利的自型腔中脱出。 抽芯机构：制品的侧面带孔或凹槽时，除少数制品可以强制脱模外，在模具中均应设置侧向分型或侧向抽芯机构。 8）加热或冷却装置 使熔料在模具内固化定型的装置。 可自然冷却，也可用冷却介质通入模具的专用管道来实现。 3、注塑模塑工艺过程 完整的注射工艺过程，按其先后次序应包括：成型前的准备、注射过程、制件的后处理等 1） 成型前的准备 （1）成型前对原料的预处理 对原料进行外观和工艺性能的检验，有的粉料还需造粒、染色和干燥等。 如：PC、PA、PMMA等须干燥。 小批量：热风循环烘箱、红外线加热烘箱、真空烘箱。 大批量：沸腾干燥、气流干燥。 常压时通常100℃以上，注意干燥时间和之后的防潮。 2）料筒的情况 初用某种塑料或初用注射机、生产中需改变产品、更换原料、塑料中有分解时需对注射机的料筒进行清洗或拆换。 柱塞式：拆卸清洗或用专用料筒。 螺杆式：直接换料清洗。 要求掌握塑料的热稳定性、成型温度范 围、各种塑料之间的相容性。 3）嵌件的预热 防止嵌件的周围出现裂纹或导致制品强度下降。 预热可减少熔料与嵌件的温差，使嵌件周围的熔料冷却较慢，收缩均匀，产生热料补缩作用，防止内应力的产生。 预热温度：110～130℃。 4）脱模剂的选用 使塑料制件容易从模具中脱出而敷在模具表面的一种助剂。如：硬脂酸锌（PA除外）、液体石蜡（PA常用）、硅油（较昂贵）。注意润滑剂的用量要适中。 2）注射工序 一般地，注射过程要经历加料、塑化、充模、保压、冷却、脱模等步骤。 （1）.加料 注射成型是一间歇过程，保持定量加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，获得良好制品。 加料过多：受热时间过长，容易引起物料的热分解，注射机功率消耗增加。 加料过少：料筒内缺少传压物质，模腔中塑料熔体压力降低，难于补塑，易引起制品收缩、凹陷、空洞等缺陷。 （2）塑化 加入的塑料在料筒中进行加热，由固体粒子变成熔体，经过混合和塑化后，塑化好的熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒的前端。 （3）充模 经过喷嘴、模具浇注系统进入并充满型腔的过程。 (4)补塑 在模具中熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的柱塞或螺杆，迫使浇口和喷嘴附近的熔体不断补充入模具中。 (5)保压 使模腔中的塑料能形成形状完整而致密的制品。 (6)退回柱塞或螺杆，加入新料 (7)冷却 卸除料筒中塑料的压力，通冷却水、油等冷却介质，对模具进一步冷却。 (8)脱模 冷却