合成岗位作规程.doc

合成岗位操作规程 合成岗位操作规程 合成塔岗位操作规程 一.位操作法(一)岗位的任务本岗位是合成氨生产的最后一道工序，即将净化，精炼后的一定比例之氢氮混合气体，在高温、高压下通过触媒的催化作用合成为氨。(二)工艺流程简述由循环机来气体，以1#冷凝塔冷却进入新氨冷器，出入进入原氨冷器冷却，出来与新鲜气汇合进入2#冷凝塔分离残余液氨后，进入1#冷凝塔换热，温度上升，分两股进入合成塔体，一次出口出来进入塔外换热器，二次进入合成塔，合成气体从塔二次出口出来进入中锅换热，中锅出来进入塔外换热器，出来进入水冷器冷却，冷却后气体进入氨分分离大部液氨，出来进入循环机，进行下一循环机，分离出来的液氨，经液位计手动调节阀(或自动调节阀)减压进入输氨总管流入氨库计量。(三)合成塔发生化学反应 3H+N2=====NH3+Q（高温、高压、催化剂、放热、可逆）(四)主要设备规格 序号 名称 规格 备注 1 合成塔 外壳直径：Φ1000mm，有效高度：13800mm触媒筐直径：Φ934×16上触媒高度：5582mm，下：578mm冷管直径：Φ44×2.5、Φ29×2.5、Φ22×1各62根换热面积：E=40m2换热高度：236mm，管子Φ10×1.5有3084根，换热面积：224m2调压器功率：650V，710A，800KVA触媒装填量：15t，3m3 2 冷凝塔 外壳直径Φ900，高度：8210双层列管热交换器F=165m2 1#冷凝塔2#只起分离作用 3 氨冷器 Φ25×4管子628根，带联箱之列管热交换器F=226m2 2台 4 氨分离器 外壳直径Φ1000 高度H=4625mm 1台 5 水冷器 卧式套管热交换器F=199m2 3台 (五)操作方法1、正常开车(1)准备工作1检查系统设备、管道、阀门连接是否牢固，肓板拆装是否正确，水、电、气能否正常供应。2联系电工，仪表工，检查电器，仪表是否处于良好备用状态。3检查防护，消防器材是否齐全好用，照明是否适应开车。(2)排气置换1检查阀门：滤油器出口大阀，高压机一段水冷器进回水阀(二台以上阀门)，气氨产，总管大阀，新鲜气放空阀。应关阀门：新鲜气球阀，新鲜气大阀，系统近路阀，合成塔进口主、付阀，氨分离器进口球阀，1#，2#，3#循环机进，出口大阀，塔前、塔后放空阀，各输氨阀和加氨阀。1联系高压机和8.13送六段气，先新鲜气总管排气，然后关死新鲜气放空阀。3开新鲜气球阀，新鲜气大阀和塔前放空阀，进行塔前排气，取O2分析≤0.2%合格，然后关死塔前放空阀。4开合成塔进口主阀，氨分离器进口球阀和塔后放空阀，进行塔后放空排气，吹除压力不超过2.0Mpa，吹除时间5分钟。5加压排气时，压力大于2.1 Mpa时，打开输氨球阀，通知氨库打开输氨总进。同时查漏。(3)试漏1在排气置换合格后，关死各放空阀，用新鲜气进行全系统联通试漏。2分10，20，25，31.5 Mpa进行查漏，每分钟加压4 Mpa，如发现漏点，须卸压至5 Mpa以下方能交维修车间钳工紧螺栓而后重新试漏，至合格为止。3试漏合格后，同塔后放空阀将系统压力卸至6-8 Mpa，准备循环机及电炉进行升温。(4)升温1使系阀门处于下列状态：应关阀门：合成塔进口付阀，新鲜气大阀、球阀，各输氨截止阀、加氨阀、各放空阀及放油水阀，循环机球阀。应开阀门：合成塔进口主阀，系统近路阀，氨分进口球阀，循环机进出口阀，循环机付阀。2开循环机进、出口球阀，投循环机进系统，用循环机付线阀，系统近路阀检查循环量情况。3电工开启电炉，第一次升压小于50v,以后每次升压不能超过20V。电炉开用过程中，注意是否接地，短路等现象。随时与电气人员取得联系。若发现电炉有不正常现象，应立即停止开电压，或降低电压处理直至停用电炉。4绝对要保证电炉足够的安全气量，防止炉丝过热以致烧坏。当循环机跳车时，立即切断电炉电源。5严格控制升温速率在指标范围内。触媒同平面温差不得超过10℃。6电炉温升，原则上用大循环量大电炉功率操作方法，以保证足够的安全气量。7热点温度达100℃时水冷器加水，热点温度达350℃时，氨冷器加氨，同时注意氨冷器液氨液位不能超指标。8升温进入400℃以后，可以用高压机开始送气或缓慢打开与8.13连接“69”联通阀直至压力平衡再全开此阀门进行生产。在打开阀门过程中心目触媒温度猛升超指标，用循环量来控制。充压同时开始降电炉负荷，降完后，待触媒、温度已全部正常并转入正常生产后，再停下电炉。(5)充压升温操作方法短期停车，热点温度在380℃以上，视触媒活性情况，可采用新鲜气充压，利用反应热将触媒温度升至正常。(若第微量中毒停塔，禁止采用充压升温)1系统内阀门处于下列状态：应开阀门：新鲜气进口球阀、气氨