压力容器修规程.doc

压力容器维护检修规程 1、总则 1.1制定的目的 压力容器是我厂生产过程中完成反应、换热、贮存，分离等作用的一类的特种设备，其介质一般具有易燃、易爆、高温，高压，有毒、危险及危害性大的特点。为贯彻以人为本、安全生产和《特种设备安全监察条例》，确保压力容器安全运行，保护职工生命和财产的安全，特制定本规程。 1.2适用范围 1.2.1本规程适用于我厂受技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为0.1—35mpa，工作温度为-20—450℃的钢制固定式压力容器的维护和检修。 1.2.2我厂压力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本规程外，还应遵循下列规程。 1.2.2.1国务院颁发的《特种设备安全监察条例》； 1.2.2.2《在用压力容器检验规程》； 1.2.2.3GB150《钢制压力容器》； 1.2.2.4GB50094-98《球形贮藏罐施工及验收规范》。 2、完好标准 2.1零、部件 2.1.1零、部件齐全、完整。各紧固件以及零部件材质符合要求。 2.1.2安全附件齐全，安装正确。灵敏可靠并在有效检定其内。 2.1.3各种控制仪表，仪器，自动调节装置齐全、完整、灵敏、有效。 2.1.4附属管件、阀门、支架（座）等安装合理、牢固可靠；所有罗栓伸出长度符合要求。 2.1.5防腐层，绝热层以及护壳完好。保温及防冻设施完整、有效且符合要求。 2.1.6基础、支座稳固可靠，无异常倾斜和下沉现象。 2.1.7容器表面适当位置应有压力容器铭牌。（一九八六年前技用者除外）和注册登记牌。 2.2运行性能及安全状况等级 2.2.1容器的安全状况等级必须达到3级以上，新投用的容器达到2级以上。 2.2.2工艺指标能达到设计要求或查定的能力。 2.2.3无跑冷和超温、超压现象。 2.2.4无明显变形、鼓包、凹陷或倾斜。 2.2.5无异常振动、声响等现象。 2.3技术资料 2.3.1容器应具有下列技术资料： 2.3.1.1登记卡（表）； ≤72个月 ≤120个月 3—4级 ≤36个月 注：安全状况等级为3级的容器的检验周期由检验员根据容器的具体情况确定。 4.2.2.1属于下列情况之一者，其内外部检验周期应适当缩短： 4.2.2.1.1工作介质对容器材料的腐蚀状况不明，设计者未能提供或未能准确提供腐蚀速率以及介质对材料的腐蚀速率0.25毫米/年的容器； 4.2.2.1.2材料的可焊性差、在制造或修复时曾多次返修的； 4.2.2.1.3容器投入使用以后首次进行检验的； 4.2.2.1.4容器使用条件差、管理水平低的； 4.2.2.1.5容器使用超过15年，经检验鉴定确认不能按正常检验周期使用的； 4.2.2.1.6持证检验员认为应该缩短的。 4.2.2.2属于下列情况之一者，其内外部检验周期可以适当延长： 4.2.2.2.1非全属衬里在原定检验周期内使用完好的，但不应超过108个月； 4.2.2.2.2工作介质对材料的腐蚀速率低于0.1mm/年或有可靠衬里的容器、通过一至二次内外部检验确认基本无腐蚀的,但不超过120个月。 4.2.2.3装有触媒的反应容器及装有填充物的大型容器其定期内外部检验周期由使用单位根据设计图样和实际使用情况确定； 4.2.2.4因特殊原因不能按期进行容器内外部检验和耐压试验的，提前三个月以充分的理由提出申请经本厂技术总负责人批准，并报上级主管部门同意，三类容器还应报当地技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构备案方可延长，但延长期一般不超过12个月，对容器安全状况等级低于3级的一般不得延长。 4.3检验的程序、计划和方案 4.3.1检验的程序： 4.3.1.1检验修理的准备工作 4.3.1.1.1审查原始资料 4.3.1.1.2制定检验及修理方案 4.3.1.1.3物质准备 4.3.1.1.4停车清洗置换 4.3.1.1.5落实安全措施 4.3.1.1.6办理交付修理手续 4.3.1.2清理打磨，实施检验工作 4.3.1.2.1结构和几何尺寸检查 4.3.1.2.2壁厚测定和材质检查 4.3.1.2.3表面缺陷和腐蚀检查 4.3.1.2.4埋藏缺陷检查 4.3.1.2.4.1缺陷确认和处理方案制订 4.3.1.2.4.2实施缺陷评定 4.3.1.2.4.3实施缺陷处理 4.3.1.2.4.4密封面和紧固件检验 4.3.1.2.4.5强度校核 4.3.1.2.4.6耐压试验 4.3.1.2.4.7安全附件检验和修理调校 4.3.1.3缺陷处理后的复验 4.3.1.4安全状况等级评定和竣工验收 4.3.1.4.1分项进行安全状况等级划分 4.3.1.4.2最终安全状况等级评定 4.3.1.4.3使用单位组织竣工验收 4.3.1.4.4办理竣工交接手续 4.3.1.4.5设备动力科根据安全状况等级决定投运与否 4.3.