包装线产能提升.pptVIP

Confidential 降低作業成本,提升作業效率 改善作業流程,使作業順暢,更加標準化 及時反饋生產中的資訊,調整生產安排,快速的處理異常 簡化作業方式,加快線速,提升標準產能,降低作業成本 Pizza 暫存區layout及物流規劃 * * 包裝新线產能提昇專案 提案負責人 : 付深升 部 門 : MP1 提 案 指 導 : 陳興旺 經理 組 員 : MP : 黃偉雄 宗娟 鄒小妹 賴志誠 李義斌 等 FIS : 宋敏慈 AE : 許利軍 肖乐 IE: 劉文虎 周瑤 宋素花 鄭剛 QIT提案小組成立日期 : 2004年 10 月 12 日 選擇主題 現狀分析(一) 產能分析(By line) 1.原最大線速為15秒產出一台,每條線最大理論產能為240台/小時,遠不能滿足目前的生產需求及未來的出貨規劃; 2.人員操作尚需要加強.浦東的作業方式較浦西時有較大變化,且人員為多線組合配合度不夠;尤其PIZZA的加工方式為全新作業,需要持續改善; 3.作業時間多為12-13秒一台,現瓶頸製程(貼LABEL,刷PIZZA)作業時間為14-15秒一台,需要特別進行製程改善. 25% 15秒/台 線速 16.7% 14秒/台 KITTING熟練度 25% 15秒/台 瓶頸製程 影響程度 目前狀況 影響因素 現狀分析(二) 稼動率分析(By line) 停線時間較長,主要受以下方面影響(影響稼動率17%) : A. 每天筆數很多(平均約200多筆),加之FA送產出機器因返工原因不能同時提供,更增加了包裝作業時的筆數(可達300多筆) B. PIZZA與機器的結合方式不規範,目前僅是憑人員根據需要投的機器找PIZZA,增加了人力,且容易造成換機型時間距過大(4-6套的間距) 導致每天影響投入約750台 現狀分析(三) 異常處理分析(By line) 包裝課作業時涉及的處理項目較多,因此涉及到很多的部門,其配合度尚待加強,除反應問題點進行長期改善外,課內部亦需要有一套正軌的異常處理機制,來縮短停線等待時間.目前影響稼動率13% 主要的影響因素有: BOM/FIS等系統面錯誤 2. PIZZA不能及時送到導致待料 3. 船務異常導致機器無法繼續流 4. 封箱機故障 60分鐘 PIZZA欠料 20分鐘 1-2/天 船務修改 20分鐘 1-3起/天 系統異常 50分鐘 4-5次/天 設備故障 影響程度 目前狀況 影響因素 要因分析圖 影響產能/稼動率因素 人(Man) 製程(Manufacture) 工具(Machine) 方法(Method) 作業不熟練 知識不足 個人偏好 工作態度 訂單多樣化 作業時間不匹配 製程複雜 PIZZA結合差 異常處理反應差 機器投放 設備異常 系統異常 流水線速度慢 目標設定 理論產能: 由240台/小時提升至300台/小時 稼動率: 由目前的70%提升至85%以上 根據對實際狀況的分析預估,以及小組成員的討論.目標設定如下: 活動計劃 表示實施線 表示計畫線 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 檢查反思 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標準建立 A 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 效果維持 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 效果確認 C 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 對策執行 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 對策分析 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 對策提出 D 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設定目標 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 現況調查