制造管理基础知识.pptxVIP

精益制造管理基础知识培训;一, SQDCME衡量指标;二,精益生产(管理)的基本概念;二,精益管理的基本概念;二,精益管理的基本概念;二,精益管理的基本概念;二,精益管理的基本概念;并行工程Concurrent Engineering ;二,精益管理的基本概念;二,精益管理的基本概念;三,7大浪费;三,7大浪费;三,7大浪费;三,7大浪费;三,7大浪费;三,7大浪费;三,7大浪费;三,7大浪费;四,生产能率(效率);? 标准工时（SH） ：是指标准的作业者在标准的作业条件下，以标准的作业方法及标准的努力程度，完成某一工作所用的时间。;四,生产效率;五,生产效率;六,稼动率;六,稼动率;七,稼动率(段取);;八,5S知识介绍;八.5S知识介绍;八,5S知识介绍;八,5S知识介绍;八,5S知识介绍;八,5S知识介绍;八,5S知识介绍;八,5S知识介绍;九,PDCA循环;九,PDCA循环;九,PDCA循环;九,PDCA循环;十,5W2H;十,5W2H;十,5W2H;十一,5M1E;十一,5M1E;十二,5Why分析法;十二,5Why分析法;十二,5Why分析法;十三,标准化;十三,标准化;十三,标准化;十三,标准化;十四,可视化管理;十四,可视化管理;十四,可视化管理;;;;目视管理的基本要求：;警报灯 显示灯 图表 班组目视板;;;看板管理;看板管理;看板管理;应设在人流量较多、引人注目的场所，如员工出 入或客户参观通道、休息室等； 看板展示要求有一定的空间，避免拥挤和影响正 常的人流物流畅通； 高度适中，版面文字大小合适，站着可清楚阅览 全部内容； 看板设置场所光线要充足； 看板应指定管理担当和及时更新信息和维护； 要定时清理看板保证看板清洁卫生。 1、定位：放置场所明确； 2、定物：种类名称明确； 3、定量：数量多少明确。;定置管理;;;;5.Fishbone Diagram;检查表;层别法;直方图;柏拉图;鱼骨图;鱼骨图+5M1E分析法+5Why;散布图;管制图;1.A.发生状况 现象、申诉内容、发生次数、5W2H处置内容 1.B.把握事实 对零部件的确认结果、原因分析、现在正在生产的该零部件的品质状况 2.A.查明原因 连续问五个“Why”的分析 2.B.查明原因 发生的途径、问题再现试验、Why Why分析 3.适当的对策 对策内容、效果预测、PPA 4.确认效果 确认对策的实绩效果 5.对源头的反馈 需要落实到体制、组织或标准化的内容