(替代压铸7_p140)压铸模设计—第八章_压铸模机构设计.pptVIP

* 图7-41 液压抽芯机构 1-液压抽芯器， 2-抽芯器座，3-活塞杆， 4-联轴器，5-拉杆，6-滑块，7、8-侧型芯 动模向下移动-分型面开模，抽芯、推杆推出铸件 * 推出机构用于开模后卸除压铸件对成型零件的包紧力，并使压铸件处于便于取出的位置。 在压铸的每一个循环中，推出机构推出压铸件后，都必须准确地恢复到原来的位置，该动作通常是借助复位杆来实现。 7.7　推出机构的设计 * （1）推出机构的组成 推出元件 复位元件 限位元件 导向元件 结构元件 7.7.1 推出机构的分类和组成 * 图7-42 * 推出机构的工作过程 * 机动推出　利用开模的动作，由压铸机上的顶杆推动模具上的推出机构，将铸件从模具型腔中推出。 液压推出　利用安装在模具上或模座上专门设置的液压缸。 手动推出机构　由人工来操作推出机构实现铸件的脱模。 （2）推出机构的分类 * 在铸件开始脱模的瞬间，所需的推出力（脱模力）最大，此时需克服铸件收缩产生的包紧力和推出机构运动时的各种阻力。继续开模时．只需克服推出机构的运动阻力。在压铸模中，由包紧力产生的摩擦阻力远多于其他摩擦阻力。所以计算推出力时，主要是指开始脱模的瞬时所需克服的阻力，即脱模力。 （3）推出力的确定 * （1）推杆推出机构的组成和特点 推杆 复位杆 推杆导柱 推板导套 推杆固定板 推板 挡钉或档圈 7.7.2 推杆推出机构 * 图7-43 * 推杆推出机构工作过程 * 1）基本形式 （2）推杆的基本形式与截面形状 * c）设置于分流锥中心孔内，兼有分流及推出的作用。 d）斜钩形推杆，开模时，斜沟将直浇道从定模中拉出，然后再推出。 * 2）推杆推出端的截面形状 图7-44 * 1）止转方式 　　为防止推杆在操作过程中发生转动而影响操作，甚至损坏模具，必须设置止转装量。 　　常见的止转装置有圆柱销、平键等止转方式。 （3）推杆的止转方式及固定形式 * a）整体式　　　 b）垫块或垫圈　　　　 c)铆接式 2) 固定形式 * d）螺塞固定式 　 e）螺钉固定式　　 f）螺母固定式 图7-45 推杆的固定形式 1-推板 2-推杆固定板 3-推杆 * 根据铸件的许用应力可计算出所需的推杆的总截面积，从而确定推杆的数量、直径。 对推杆而言，其长度与直径之比较大，故在确定椎杆的数量和直径后，还就对细长推杆的刚度进行校核。 （4）推杆的尺寸 推出时为使铸件不变形不损坏，应从铸件和椎杆两方面来考虑。 * 7.7.3 推管推出机构 图7-46 * 7.7.4 推板推出机构 图7-47 * 推板推出机构工作过程 * 7.7.5 推出机构的导向 * 图7-48 动 * 7.7.6 推出机构的复位 图7-49 * 图7-50 * 推出机构的复位工作过程 * 弯销侧抽芯机构的工作原理 * 7.3.2 弯销的结构形式 * 7.3.3 弯销抽芯中滑块的锁紧 * 图7-20 弯销滑块的锁紧 * 7.3.4 弯销尺寸的确定 图7-21 弯销与滑块孔的配合情况 * 弯销抽芯时，弯销在滑块中滑动的行程一定，弯销的斜角α愈大，抽芯距离s延也愈大，弯销所承受的弯曲力也愈大。 当抽芯距离短、抽芯力大时，斜角α取小值，反之则取大值。 常用斜角α的度数为10°、15 ° 、18 ° 、20 ° 、22 ° 、25 ° 、30 ° 。 （1）弯销斜角的确定 * 定模型芯包紧力较大时，开模一定距离后，先卸除定模型芯包紧力，再抽出动模型芯。则： （3）弯销宽度的确定 （2）延时抽芯行程的确定 h-定模型芯成型高度 * 7.4.1 工作原理及结构特点 7.4 斜滑块抽芯机构 图7-22 * 图7-23 * 斜滑块抽芯机构的工作过程 * （1）通过合模后的锁紧力压紧斜滑块，在套板上产生一定的预应力、使斜滑块之间的密封性增强，防止形成飞边，影响铸件的精度。 （2）在多块斜滑块的抽芯机构中推出时间需要同步，其目的是防止铸件由于受力不均匀而产生形变，影响铸件尺寸精度。 7.4.2 斜滑块抽芯机构的设计要点 * 达到同步的方法： 1）在两滑块上增加横向导销，强制斜滑块同步。 图7-24　横向导销保持同步的结构 * 2）推出机构的推杆前端增设导向套，使推杆导向平稳、从而保证斜滑块推出的同步。 图7-25 * 3）采用斜滑块及卸料板组成的复合推出机构，以达到同步的效果。 图7-26 * （3）在定模型芯包紧力较大的场合，应设置强制装置，确保开模后斜滑块稳定地留在动模套板内。 图7-27 * （4）防止铸件留在一侧斜滑块上的一些措施 1）动模部分应设置可靠的导向元件，使铸件在推出承受侧向拉力时仍能沿着推出方向在导向元件上滑移，防止铸件在推出和抽芯的同时由于各斜滑块的抽芯力大小不同而将铸件拉向抽芯力大的一边，使铸件