厂房布置课程设计.docVIP

设计题目：生产车间布置设计。 设计内容 项目简介：生产两种不同型号工具箱，尺寸上有差别之外，制造工艺上都是相同的，将其简化为一种工具箱的生产，采用单天生产模式。年设计生产能力为100,000个，单班工作制，一天8小时，全年按260个工作日计算。 工厂参数：用地规定不超过35米×80米，采用联合厂房。要求办公司面积不少于120平方米，原料进货口和产成品出货口位于不同的方向，以便减少进出货的干扰。由于工具箱由三 大部件构成，分别为箱体、箱盖和中间隔盘。因此根据加工工艺要求需要设置专门的加工区，包括箱体加工区、箱盖加工区、中间隔盘加工区（隔盘加工区或隔盘区），由于需要很多的原材料包括大块钢板和其它一些外购件，为便于管理设置原料库和中间材料库。对于其它作业单位则根据实际的生产要求进行布置。 由此图可看出，工具箱的种类数处于M区，生产量大，品种少，宜采用大量生产方式，加工工具箱按产品原则布置。 二，对工艺过程进行分析 根据所给的各工艺流程图，可分别做出下列工艺过程图 1、箱体工艺过程图（图2） 2、箱盖工艺过程图（图3） 3、隔盘工艺过程图（图4） 4、转配工艺过程图（图5） 5、总工艺过程图（图6） 注：其中，1为切至料宽；2为切至料长；3为冲制铆接孔；4为冲压成型；5为焊接；6为油漆；7为铆接提手；8为铆接上锁扣；9为铆接下锁扣； 倒三角为储存和保管 三，进行物流分析 该工具箱的加工制作等涉及到以下几个物料流动作业单位： 1、原料库 2、中间材料库 3、箱体加工区 4、箱盖加工区 5、隔盘加工区 6、装配区 7、包装区 8、成品库 先确定各单位间的物料运量如下：年产量为100,000个工具箱，年工作日为260天，则每天需要生产100,000/260=385个工具箱，每天的运量（托盘）1块平板可以单独加工4个箱体或8个箱盖或12个中间隔盘。1个托盘可以装载4个箱体或8个箱盖或6个隔盘或4块平板或4个工具箱。1桶油漆可以油漆20个箱体，25个箱盖。1个托盘可以装6桶油漆。由于各加工区的焊条运量不大，所以直接在每天早晨上班时由当班车间主任到中间材料库取出。关于废料的处理，在原料库专门划出一块区域专供存放废料。所有废料都需要运至原料库等待处理。所以，在用托盘将所用材料运至个加工区后，转而将废料运走。 数据解释：1-3运量为24。每天加工385套工具箱，需要箱体385个，1块平板可以加工4个箱体，需要385/4=97块平板，1个托盘可以装载4个平板，需要97/4=24个托盘，所以24=（385 /4）/4；1-4运量为12。每天加工箱盖385个，需要平板385/8=49块，需要49 /4=12个托盘装载；1-5运量为8。每天加工隔盘385个，需要平板385/12=32块，需要用32/4=8个托盘装载；2-3运量为5。其中，需要油漆385/20=20桶，则用20/6=4个托盘来装载，另外隔盘支架1托盘；2-4运量为3。其中需要油漆385/25=16桶，用16/6=3个托盘装载；2-6运量为5。其中合页1托盘，内折页和铆钉1托盘，需要铆钉、下锁扣1托盘，铆钉、上锁扣、提手压盖1托盘，提手1托盘；3-1运量为28。每天运送24托盘的原材料，则产生24托盘的废料，另外会产生20/6=4托盘的空油漆桶，所以为28托盘。3-6运量为97。需要托盘385/4=97个来装载；4-1运量为15。其中产生12托盘的废料，3托盘的空油漆桶；4-6运量为49。需要385/8=49个托盘来装载；5-6运量为65。需要386/6=65个托盘装载；6-7运量为97。需要托盘385/4=97个来装载；7-8运量为。包装完成的成品直接送入成品库—3和3—1的物流强度合并为52；1—4和4—1的物流强度合并为27 下表即为物流强度汇总表（表3） 3、根据上表，按物流强度等级划分原则，可形成物流强度分析表。如下 表4 物流强度分析表 4、作业单位物流相互关系分析（图6） 图6 物流关系分析 四、根据其工艺特点，该工具箱涉及到的作业单位的划分有原材料库、中间材料库、箱体加工区、箱盖加工区、隔盘加工区、装配区、包装区、成品库、工具室、办公室、更衣室、配电室。。 1、从物流，工作流程，作业性质相似，使用相同设备，使用同一场地等一系列因素整理出影响作业单位相互关系的主要因素，并给出理由编码，如下表所示： 表5 作业单位相互关系影响因素表 2、确定各作业单位对之间影响