5S知识讲义2007.03.10.pptVIP

5s推行的步驟?PDCA 5s 使用之管理工具 5s 使用之管理工具 5s 競賽辦法 獎懲方式 范例1—靠邊線 范例2—靠邊對線 范例3---定位放置 范例4---憑線定位 范例5—頂點放置 范例6—中間走道 范例7—靠牆走道 范例8—座位歸位 范例9—整頓 OFFICE 5S標准檢查表 辦公桌—范例比較 文件柜---范例比較 5S---車間檢查表內容 著裝規定 坐姿要求 上下班紀律 5S是每個人每天的責任 缺點累計數 制服穿著﹑擺放是否整齊 文件柜內文件是否擺放整齊 文件柜上是否堆放物品且干淨 地面干淨﹑無臟污 桌下無雜物堆放 桌面文件是否整理 文具是否歸位擺放 電腦擺放是否統一 電話﹑電腦線是否綁好﹐不凌亂 辦公桌﹑椅是否擺放整齊 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 文件擺放不整齊 電線沒扎好亂 椅子沒靠桌子放好 位置上有雜物 矮柜上有雜物 柜內文件擺放凌亂 文件柜左上角沒有貼上保管人名字 柜頂有雜物 衣著是否整齊 20 車間內人員頭髮須裝進靜電帽中 19 其他:如隨意設置辦公桌`施工不完善`電線亂拉亂接`破損等 18 各相關文件`檢查紀錄表是否填寫完全. 17 責任者標識及看板管理是否明確 16 紙箱`物料`文件等亂丟亂放`不整齊`多餘物件是否清理 15 工位是否排列整齊`間隔均勻 14 台車﹑料盒﹑料車是否整潔 13 垃圾箱拉圾是否超出其高度 12 台車﹑料盒﹑料車`拉圾箱是否定位; 11 標籤貼入是否整齊`清晰`正確. 10 良品與不良品及其他區域是否標識明確 9 紀律﹕人員走動﹑講話﹑懶散﹑腳不許放在線体上. 8 作業有無SOP﹑有無破損`操作內容是否正確 7 機器台面是否擦拭清潔 6 地板是否清潔 5 靜電防護是否確實(靜電環`靜電線) 4 桌椅及辦公用品是否整齊﹑清潔 3 使用工具`儀器等是否放入指定位置 2 設備是否放置整齊(包括電腦`顯示器`電線等) `清潔 1 * * 5S 關聯圖 推行5S的動機(為什麼推行5S) 剖析不良現象 5S的效能 5S的做法 3/10‘ 2007 5S推行的方法 一.5S的關聯圖 整理 整頓 清掃 清潔 素養 二.推行5S的動機 *提升產品品質 *提升公司形象,增加客戶的信賴 *提升員工的士氣及向心力 *明朗的工作環境才能做出一流的產品 *創造空間及舒適的工作環境 *減少尋找,等待動作,提高工作效率 *排除機器故障,提高效率. 三.剖析不良現象 1. 儀容不整或穿著不整的工作人員 *有礙觀瞻,影響工作場所士氣. *缺乏一致性,不易塑造團隊精神 *看起來懶散,影響工作士氣 *易生危險 以軍隊為例 2.工具亂擺放 *增加尋找時間 ----效率損失 *增加人員走動 ---- 工作場所秩序 *工具易損壞. 三.剖析不良現象 3.機器設備保養不良 *不整潔的機器,影響工作士氣 *機器設備保養不講究,對產品的品質就隨著不講究 *機器設備保養不良,使用壽命及機器精度直接影響生產效率 及品質無法提升 *故障多,減少正常的開機世間,增加修理成本 4. 工作人員坐姿不當 * 易升疲勞: 降低生產效率,增加品質變異之機遇 * 有礙觀瞻,影響作業現場士氣 * 易產生工作場所秩序問題. 四.5S的功效 1. 提升企業形象 *整齊清潔的工作環境,顧客有信心,易於吸收顧客. *由于口碑相傳,會成為學習的對象. 2. 提升員工的歸屬感 * 人人變成有教養的員工 * 員工有尊嚴,有成就感 *對自己的工作易付出愛心和耐心 四.5S的功效 3. 減少浪費: 人/場所/時間/物料 4. 安全有保障 * 工作場所寬敞明亮 * 通道順暢 * 地上不會隨意擺放不該擺放的物品 5. 效率提升 *好的工作環境,好的工作氣氛,有素養的工作伙伴,物品擺放有序, 不用找尋. 6. 品質的保障 五.5S的做法 整理 (Seire) : 把要用和不要用的人、事、物區分出來，再把“ 不要” 的人、事、物加以處理 1-1. 原則: 1.1.1 現場不是垃圾堆: 臨時性的也要整理 1.1.2 現場不是暫存區,暫存區不是庫房. 五.5S的做法 1-2. 做法: 分類 需要 不需要 經常使用: 盡可能擺在工作區域 偶而使用: 集中保管在工作區域或退庫 幾乎不用又捨不得丟: 集中保管,搬離現場收藏 可立即丟棄: 馬上處理 可考慮出售: 集中保管 可給別人用: 轉給其他單位使用 五.5S的做法 2. 整頓（Seition) : 將整理以