模具制造技术复习题(模具0903-04).docVIP

模 具 制 造 工 艺 学 复 习 题 一、填空： 1、工艺过程划分阶段的主要原因是：⑴ 保证质量 ⑵ 早发现缺陷 ⑶ 合理利用设备 2、模具制造的工艺过程包括毛坯的制造、机械加工、热处理和装配 等。将其分为两个部分即模具 加工 和模具 装配 。 3、定位和夹紧的综合叫做 装夹 。 4、工件一次装夹后，相对于刀具或设备所占据的每一个位置称 为 。 5、一个工步下，刀具在加工表面上每切去一层金属叫做一次 。 6、工艺基准按其用途可分为 工序 基准、 定位 基准、测量 基准和 装配 基准。 7、精基准的选择一般应遵循 、 、 和 的原则。 8、定位基准的选择顺序为先确定 精基准 ，再确定 粗基准 。 9、毛坯的种类有 、 、 和半成品件。 10、热处理淬火工序一般安排在精加工之 粗加工之 。 11、加工余量按其分布分为 单边 余量和 双边 余量。 （用牛头刨床进行曲面刨削时可用 或 刨削装置。曲面刨削装置又可分为 和 两种。） （在研磨过程中，被加工表面发生复杂的物理和化学作用，其主要作用有如下三个方面： 、 、 。） 12、根据基准的作用不同基准可分为 设计基准 和 工艺基准 ，设计图样上采用的基准称为 。 13、工艺路线按工序性质分一般可分为 、 、 和 等四个阶段。 14、加工前使工件在机床或夹具中相对于 刀具 占据正确的位置，这一过程称为 定位 。在加工中使这一位置保持不变，必须进行 夹紧 操作。 15、万能夹具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床使用。它由 装夹部分 、 回转部分 、 分度部分 和十字滑板组成。 16、磨削成形表面的专用夹具有精密平口钳 、正弦 精密平口钳 、正弦 磁力台 、正弦 分中 和 万能夹具 。 17、成形磨削时尺寸控制用 比较 测量法，其工具有 测量调整器 、 量块 和 百分表 。（P66） 18、用万能夹具进行成形磨削，当直线面与凸圆弧面连接时，应先磨 直线面 ，直线面与凹圆弧面相接时应先磨 凹圆弧面 ，两凹圆弧面相接时，应先磨 小半径圆弧面 。 19、目前在模具型腔电火花加工中应用最多的电极材料是 石墨 和 紫铜 。 20、电规准分为 、 、 三种，从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。 21、在电解磨削及电解修磨抛光加工中，被加工的工件接电源的 正 极，修磨工具接电源的 负 极。（P112） 22、线切割机床按走丝速度通常分为 走丝线切割机床和 走丝线切割机床。 （线切割的电参数包括 、 、 和 。） 23、在ISO代码程序格式中，直线插补的程序格式为 G01 顺时针圆弧插补的程序格式为 G02 。 24、穿丝孔的位置应选在加工图形的 拐角 附近，以简化编程运算。 25、电火花加工的电极结构形式有 式电极和 式电极。 26、电规准的转换顺序为由 规准到 规准。 27、导柱加工过程中，圆柱外表面的车削和磨削均以导柱两端的 定位，这样使 设计基准 和 工艺基准 重合。 28、修正中心孔可采用 车用磨削 、 研磨 、 硬质合金多棱顶尖挤压 等方法。 29、光整加工的方法有 研磨 和 抛光 。 30、根据其形状特点，常用的研具有 研磨平板 、 研磨环 和 研磨芯棒 。 31、保证模具装配精度的方法为 互换 装配法、 选择 装配法、 修配 装配法和 调整 装配法。 32、调整装配法分为 可动 调整和 固定 调整。 （冲裁模装配时常选择 、 、 或 作为基准件。） （塑料注射模常选择 和 作为装配基准。） 33、塑料模具浇口套与定模板的装配一般采用 H7/m6 配合，装配后浇口套要比模板 高 0.02mm。 34、装配的调整是指对零、部件之间 相互位置 的调节。 35、模具的装配精度通常包含4个方面： 配合 精度、 位置 精 度、 运动 精度和相互接触精度。 36、模具间隙（塑件壁厚）的控制方法有 透光 法、 垫片 法、 镀铜 法、测量 法、 工艺尺寸 法和 工艺定位器 。 二、判断 1、在模具主品生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等，称为工艺过程。（ ） 2