涂装常见缺陷及处理方法.docVIP

1. 針孔(pinhole):涂膜表面出現微細小孔. 2. 橘子皮(Orange peel) 3. 干燥不良:涂裝后經過一段時間,涂膜尚不固化. 4. 涂膜下陷:涂膜干燥以后或長時間經過肉身光澤及平坦性喪失,涂膜凹陷. 5. 涂膜起皺紋(Wrinking):涂膜表面皺起. 6. 表面龜裂(surface checking):涂裝后或經長期使用后,涂膜表面呈龜甲狀裂痕,此不同于自木材表面之割裂. 7. 垂流(Sags):涂膜下垂或流涎,尤其是在邊緣部分. 8. 變色(Discoloration):涂裝完了希望之顏色不同或經長時間變化顏色改變. 9. 渡橋(Bridging):在木材邊緣,角隅或導管部位涂膜浮起,而其內部含有液體或氣體,以硝化棉與PE涂料較多. 10. 白化(Blushing):白化現象的發生,乃是因為空氣中溫度太高,當涂膜中的溶劑蒸發時, 會吸收周圍之熱量,于是空氣中之濕氣,水分凝結混入涂膜中,造成相對分離而形成 乳白色. 11. 火山口現象:被涂面不均勻附著成點狀型或似火山口之缺點. 12. 滲出(Bleeding):底層漆或下涂涂料,被上涂涂料溶解而滲出于上涂涂膜而變色. 13. 氣泡(Bubbling):涂膜中含有氣泡,有時不易用肉眼察覺,但影響涂膜品質甚鉅. 14. 涂膜隆起（Lifting） :上層涂料被下層涂料隆起. 15. 著色不均及木理不明顯 1.　針孔(pinhole):涂膜表面出現微細小孔. ?發 生 原 因 ?對 策 A. 涂膜溶劑尚未充分揮發即行加溫,干燥. A. 避免一次涂膜過厚,否則就要使用蒸發遲緩的稀釋劑. B. 強製干燥后,被涂物尚回複常溫即進行下階段涂裝,溶劑因急速揮發而生針孔. B. 涂裝時通常涂料被涂物及環境之溫度要一致,避免溫差過大. C. 導管纖維細孔中存有空氣,而涂料尚在半干燥狀態,空氣擠出而生針孔. C. 第一道底漆使用低粘度涂料使滲透入木材中. D. 空壓噴涂時,空氣中含水份油份 D. 壓縮空氣需常加過濾除油份水份 E. 涂料粘度過高 E. 正常規定粘度噴涂 F. 一次涂裝過厚 F. 避免一次厚涂 G. 香蕉水蒸發過快 G. 選擇適合環境之香蕉水 H. 強製干燥時初期溫度太高 H. 徐徐加溫 I. 填充不良氣泡殘留而為針孔 I. 填目劑擦填后,噴涂前應充分點檢 J. 下涂干燥不良 J. 油性系的下涂應特別注意 K. 噴涂時被涂物與噴槍距離過近 K. 保持適當之噴涂距離,離被涂物10-25CM L. 硬化劉添加過多 L. 尤其夏天時應注意 2. 橘子皮(Orange peel): ?發 生 原 因 ?對 策 A. 涂料儲藏不良,涂裝使用前已形膠化,它有時地法觀察出. A. 涂料需存放于冷暗場所,避免長期儲藏,使用前須先試驗 涂料有無異樣. B. 有搖變性,涂料,涂料消光劑或防垂劑添加過多 B. 1. 不要使用在最后一道 2. 使用時粘度要低. C. 氣溫高,香蕉水揮發快,涂料流展性不佳 C. 1. 避免在高溫環境下涂裝 2. 使用揮發性慢之香蕉水 D. 過度通風 D. 0.5-1.0m/sec風速最適當 E. 被涂物溫度太高時,溶劑急速揮發流展性不佳 E. 應使溫差變小 F. 重涂大型被涂物,噴涂時噴霧粒子附著 F. 1. 使用慢干性香蕉水 2. 注意噴涂避免涂料粒子污染 G. 噴槍選擇不當 G. 考慮被涂物及涂料再適當選定 H. 涂料霧化不足或噴嘴磨耗 H. 經常點檢 I. 粘度太高 I. 調整至適當粘度 J. 噴涂距離過遠 J. 最適當距離15-20cm左右 K. 噴槍運行速度不均勻 K. 噴槍運行速度30-50m/sec L. 空氣壓力太高或太低 L. 最適空氣壓力4-5kg/cm2 M. 下涂涂膜干燥不完全 M. 注意干燥 N. 上層涂料浸蝕下層涂料 N. 注意涂料系之配合 O. 聚酯樹脂涂料時溫度過高或過高通風 O. 避免溫度太高或風速太快 3.干燥不良:涂裝后經過一段時間,涂膜尚不固化. ?發 生 原 因 ?對 策 A. 溫度過低,香蕉水蒸發過慢 A. 20+5℃及75%RH狀況下最佳,一定時間放置后強製干燥 B. 溫度高,香蕉水揮發慢 B. 除濕作業 C. 通風不足,香蕉水蒸氣充滿揮發緩慢,影響氣化聚合反應 C. 適度通風,但涂面附近風速不要大于1m/sec,聚酯涂料 速度要特別慢 D. 被涂物含水率太高,干燥慢 D. 木材含水率最好8-10%以內 E. 被涂物面有水油附著 E. 水吹干,油洗淨 F. 樹脂成份太多,如紅木使用PE涂料常硬化不良 F. 1. 用稀釋劑或鹼性液清洗干淨或用蒸氣洗淨 2. 用適當的頭度底漆 G. 香蕉水