超细氢氧化镁制备的研究.pdfVIP

摘要 摘要 超细氢氧化镁的粒径介于lOOnm～lOOOnm之I’日J，但在常温条件下采用传统工 艺制备的氢氧化镁表面极性较强，易于团聚形成粒径为10～lOOpm的二次粒子， 且超细氢氧化镁表面亲水疏油，与高聚物间结合力极差，易造成界面缺陷，致 使高聚物的某些性能降低。针对在超细氢氧化镁的制备过程中常常出现的团聚 和粒度分布不均匀的问题，本文根据原料的等级及对产品的要求，在超细氢氧 化镁制备工艺的探索方面主要分为两大部分，论文首先用分析纯原料通过一步 沉淀法制取超细氢氧化镁，通过单因素和正交试验，确定工艺过程中的温度、 时间、反应物的添加顺序等因素，通过对比筛选出最佳的表面活性剂：然后在 自{『期工作的基础上，采用工业级镁原料，同样采用一步沉淀法制取超细氢氧化 镁，并对单因素实验和正交试验所得的实验结果进行优化，并通过超声震荡的 方式对产品进行分散。通过对整个工艺的探索得出以下结论： (1)通过单因素实验和正交试验得出了制备工艺的适宜条件，一步沉淀法 制备超细氢氧化镁的工艺条件为：用弱碱性的氨水为沉淀剂，用摩尔比为1：2 的硫酸镁溶液和氨水为原料(氨水稍过量)，添加Z。，作为表面活性剂，添加量 为产品质量的0．3％，反应温度50℃、恒温温度80℃、干燥温度120℃、反应时 间30min、恒温时间90min，干燥时间120min、洗涤剂为乙醇； (2)用肥料级硫酸镁和工业级氨水作为原料制备超细氢氧化镁；并对上述 单因素和正交试验所得的的工艺条件进行优化，用弱碱性的氨水为沉淀剂，硫 酸镁溶液和氨水的摩尔比为l：2(氨水稍过量)，添加Z。，作为表面活性剂，添 加量为产品质量的O．3％，反应温度55℃、恒温温度80℃、干燥温度120℃、反 采取了超声震荡的方法对产品进行分散。 用XRD、激光粒度分析仪等手段对产品进行表征，检测的结果表明产品为 氢氧化镁，粒径分布窄、分散性好。本课题探索应用工业级镁资源制备超细氢 氧化镁的工艺，表面活性剂对超细氢氧化镁的粒径与形貌影响较大，超声震荡 的分散方式大大改善了产品的团聚现象并减小了产品的粒度，氢氧化镁平均粒 径达到80nm。 本课题所使用的研究方法成本低、工艺简单易行，样品粒度可以达到工业 T 生产的要求，为超细 关键字：一步沉淀法 Abstract Abstract isabout100nm～1 ofultrafine 000nm， The size magnesiumhydroxide panicle activesurface-flee has hydroxide Ultrafine hydroxide energy,magnesium magnesium 0～1 this sizeisabout1 thesis， f．0nll 00tam．In isusedto coacervate，itsparticle the andthedemandof therawmaterial prod