基于S7—400PLC的高速数据采集系统.PDF

方案设计 | Engineering Design 基于 S7—400 PLC 的高速 数据采集 系统 针对故障处理 中对高速数据采样的需求 ，提 出并讨论 后 ，PLC 将调用系统功能块 SFB37 ( AR 了利用 S7—400PLC 系统功能块 AR Send 结合 WinCC Send) 将 这 个 数 据 块 主 动 地 发 送 给 系统的 RawData 归档数据链接来 实现高速数据采集 的原 WinCC ，WinCC 会在后 台自动调用标准化 。 DLL ， 理和方法 来拆解数据 并将其按时间顺序保存 / ( ) 在数据库 中。 程伟 晶 福建省三钢 集团 棒材厂 从原理分析可 以看出 ，高速数据采集 三钢棒 材 厂连 轧控 制 系统采 用的 采用数据包 的形式发送数据 ，一个数据包 Siemens 的 “WinCC ” + “S7—400 ” 包含 n 次 的采样值 ，完全突破 WinCC 系 ， 的控制模式 对于 目前的网络通信方式 统 500 ms 的采 样周期; 并且 在 S7—400 来说 ，WinCC 所 能提供 的最 高 采 样 速 中建立 了数据 的存储空间 ，数据包可 以在 度是 500 ms ，当需要对 高速变化 的过 下一个 数 据 包 到来前的任意 时刻进 行 传 程数据进行记录 时 ，就显得力不从心 。 ， ， 输 数据包 中包含 了采样值 的时间信息 例如: 飞剪前光 电管如果发生短暂 的闪 不会 因为 WinCC 收到数据包 的时刻不同 ， 烁将导致飞剪 的误剪 捕捉到这样 的信 而产生采样 值 的时间标 记 误 差 ，突 破 了 号就能对故障原 因作出准确判断; 裙板 WinCC 系统单个过程值采样对实时性 的要 在 中位和下位 的停留时间都在几十毫秒 ， 。 求 达到了高速数据采集 的目的 ， ， 内 记录到这些信号 就能准确地知道 / 程伟 晶 工程师 裙板 的周期动作是