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XX 塑料股份有限公司审核案例 推荐机构：广州赛宝认证中心有限公司 审核类型：TS16949:2009 管理体系 认证人员：李旭波 本次案例发生在**塑料股份有限公司2014 年8 月的TS16949 第一阶段， 该公司主要生产尼龙扎带，有独立车间为汽车行业生产尼龙扎带，注塑机较为 先进，成型产品取出均实现了自动化。 审核员在一阶段时审核企业TS16949 的准备情况，提出一些需要关注的事 项。 如下两个现象为其中的反馈意见： 1. 仓库产品都用尼龙袋包装，不少尼龙袋已有破损，底部产品有些已 经变形，部分产品粘有异物，现场标识也缺乏，显示管理存在薄弱环节。 2. 审核员现场观察到操作工将扎带从注塑支架上取下后直接将其放 入尼龙口袋中，而模具的模腔为一定的整数，如20 穴或25 穴，操作工 可以在去水口时就点数，将减轻后工序用电子秤计数的工作量。 审核员在 11 月份二阶段审核时，生产负责人展示以上两个事项的改进成 果。 1.点数效率优化： a) 部分型号产品由操作工直接点数和自检:设备落料时，调整步调使正好 5 个注塑件成为一摞，操作工可以迅速层叠为整数，效率高。操作工自 检时及时补充良品，质量部抽检可以追踪到具体操作工，使其工作质量 和责任心大大加强。 b) 减少的点数操作工被补充到企业二期项目中，降低了推进点数改进阻 力。 c) 当天生产可以迅速统计产量和质量状况。 2.库房改善： a) 仓库已经完成改造的区域，整齐划一，标识清晰，效果非常明显。 b) 企业投入 100 万资金买了 1 万个透气筐，同时购买了几千个防尘罩。 透气筐和防尘布的使用，产品不易变形和保持洁净外观，自然吸湿提 高韧性，避免发黄变色。 企业为何有这么大的动力进行改进？从企业改进前后的对比表可以清晰展 现。 序 改 进 改进后 改进后现 改进投入 改进后的优点 改进后收益 号 前 场 成本 1 未 按 按订单 按订单数 在节约的 提高了工作效 每个包装组可 订 单 数量捆 量捆扎方 成本当中 率，提高产品的减去一人，十个 数 量 扎 便后序包 提取 20% 自检能力与质量包装组可以节 捆扎 装，现场整 作为员工 控制，杜绝不合 省十人，每月可 齐、整洁 的增薪标 格品流入下道工 以节省十人工 准 序。 资的80% 2 用 塑 用专用 1. 现场摆 购筐成本 1.透气筐装产品 保持产品外观 料 袋透气筐 放整齐 100 万左 不易变形。 装 产 装产品 2.搬运和装 右 2. 产品自然吸 提高产品的性 品 车方便 水，提高产品的 能。 韧性。 3.方便做工 3.透气筐装产品 减少产品浪费 序处理 易散热，产品不 易发黄变色。 4. 包装时 4.透气筐可以循 减少了塑料袋 省时省力 环利用。 使用周期短的 浪费 一阶段提出的事项虽然不大，也不复杂，但效果显著，抓住了企业改善的关 键。认证审核应勿以善