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GB 2007.1-87 散装矿产品取样、制样通则手工取样方法解析术语定义：（重点）P1批：在假定相同条件下加工或生产的一定质量矿石。（3.2）份样：由一批矿石中的一点或一个部位按规定质量取出的样品。（3.6）副样：由一批矿石中的二个或二个以上的份样经过逐级破碎缩分后组成的样品。(3.7)大样：由一批矿石中的全部副样经过逐级破碎缩分后组成的样品。（3.8）试样：按规定制样方法从每个份样、副样或大样所制备的供测定粒度、水分含量、化学成分或其他物理性质的样品。(3.9)最大粒度：筛上余量约5%时的筛孔尺寸。(3.10)随机误差：测得值有时高于或低于真值的误差，但相加总和趋近于零。(3.16)系统误差：测得值总是高于或低于真值的误差。(3.17)采样方案本方案适用于修改原有采样方案先计算方差S2：各次测得值X1与平均值X` S2=再用S2求出变异系数CV:目的是判断所取份样量是否相近（等量） CV=*100（3.21）当CV＞20%时（说明取的份样量没有大致相等）。解决方法：1）每个份样单独制样，单独测定。2）在适当的制样阶段，缩分出的份样质量要大致相等再合并成副样或大样。最后用S2求出精密度β：是表示测得值互相一致的程度，概率为95%。β=2S （3.23）， 总精密度ΒSDM=计算出的CV＜20%，β＞95%时，原有采样方案不用修改。当不满足以上要求时，修改方案如下确定采样单元数设交货批为Q时，安一定质量分成几个采样单元（U）。5000为基本采样单元（3.24） U= (t)确定份样数一个采样单元的份样数n：N=()2整批货的份样数n1： N1=N份样量由取样铲决定，而取样铲由最大粒度确定。一般规定取样所用设备、工具、盛样容器必须保持清洁、坚固耐用，水份样的容器必须是密封、用非吸潮性材料制成。（4.3）如品质极不均匀或混入外来杂质，必须加工整理后再取样。（4.6）当交货批量大时每个取样单元应分别制样测定，将各取样单元的结果按质量加权平均后值作为检验结果。（4.7）成分分析样品应妥善保管至少6个月已被核查。（4.8）整个取样过程要注意安全操作。（4.9）工具的选择：（5.2）尖头钢锹（取样铲）带盖盛样桶或内衬塑料薄膜的盛样袋。如图：最大粒度取样铲尺寸abcde10030011030022010050150751501306522.48045807035106035605025组成大样或副样的方法：（5.5）交货批交货批份份份份份份份副样副样大样大样试样试样采样方法：（5.6）系统取样法：（5.6.1）在机械卸矿时（散装矿石在衡量移动过程中）按一定质量或时间间隔取份样。份样数计算方法：T：取样质量间隔，Q：批量， N：份样数， G：每小时装卸量。 T＜ 或 T=第一个间隔随机取样，不可从起点开始，后续取份样按取样间隔采取份样。当取满取样方案规定的份样数，而该批货还没有运完，就要继续按该取样间隔采取直至这整批矿移动完毕为止。取样点的直径约为最大粒度的3倍，但不得小于100mm。应在装卸或堆垛过程中新露出的面上取样，也可在某一局部。所取份样粒度比例应符合取样间隔或取样部位的粒度比例，所得大样的粒度比例应与整批矿石的粒度分布大致相符。分层取样法：（5.6.2）将矿石分几层取样（至少三层）每层根据质量比和粒度比在新露表面上均匀取点。每层取份样数n1：n1=货车取样法：（5.6.3）原则是在货车货车在装卸过程的新露面上随机取样，份样量的分配要与货车的装载量成正比。设总的份样数n，货车数M当M＜n时，每车取份样数为n2，n2=。当M=n时，每车取份样数为n2=1。当M＞n时，每车取份样数为n2=1。二级取样法：先从交货批中选出第一批取样单元，再从选出的第一批采样单元中取份样。（5.6.3.2）设从全部货车中选取最少的货车数m，总货车数为M。每车装60t时，每车取份样数为4 。m=每车装＜60t时,货车载重量为C，每车取份样数为n3 。 m`=m n3=4