电镀件喷涂件检验标准.docVIP

电镀件喷涂件检验标准 1目的：明确电镀件喷涂件表面处理后的外观性能验收标准确保产品符合性 2适用范围本标准规定了钢铁、铜及铜合金、锌合金基本上的各种电沉积层的厚度、耐腐蚀性能、结合力、涂膜硬度、外观质量要求、实验方法及检验规则 3 检验方法及判定标准 3.1重要表面：指外露且容易观察得到或客户要求不允许出现的瑕疵的表面 3.1.1要求外观 3.1.1表面镀层涂层不能有刮伤水渍、发黑发白气泡脱膜等现象 3.1.2膜厚测定应符合下表中的规定（除非客户有特殊要求） 3.1.3电沉积层结晶应细致、完整、色泽均匀、不得有起泡起层发黑和露底现象涂层应平整、色泽均匀不得有堆漆流挂起泡脱漆及明显桔皮现象。 3.1.4复合电镀或双效果装饰的边界不允许向任何一方向位移位移量不得大于0.5MM且边界必须整齐 3.2重次要面 3.2.1电沉积层不允许有起泡露底起层色泽不均匀等缺陷和痕迹一个表面不允许有大于0.35MM2的麻点2个但不得集中在20*20MM范围内 3.2.2非装饰面电沉积层允许有少量瑕疵 3.3在常温常湿环境下储存6个月无生锈生霉氧化现象 3.4在外观检验双方有异时可采用样板给予判定 3.5电沉积层及涂膜厚度耐腐蚀性附着力涂膜硬度应符合表中规定 五金件及塑胶表面镀层原胚受盐水喷雾试验的时间如：下表 序号 表面材质 表面膜厚度μm（微米） 连续喷雾时间 备注 1 铜层+镍层+铬层 14~20 48 1受腐蚀性面积不大于5% 2装饰层无脱落分层 3能通过2B的铅笔硬度测试 2 镍层+铬层 14~20 48 3 喷漆、喷粉涂层 80~150 200 4 电镀锌（或原锌层） 14~20 18 5 不锈钢201 ……. 28 6 不锈钢202 ……. 30 7 不锈钢301 ……. 32 8 不锈钢304 ……. 36 9 不锈钢316 ……. 48 10 电镀镍层 ≥10 28 11 其它材质 按照相应的国家标准执行 3.6汗液试验:用粉末涂层的电镀件经过4个循环后能通过2B的铅笔硬度测试 4试验方法 4.1外观检验在40W日光灯下或天然散射光线(照度范围在300LX-600LX)下被测件距双眼300-400MM、以目视方法进行、为了防止试件反射、影响正常视线、允许用半透明白光纸、隔开光源进行检验. 4.2电沉积层涂膜厚度检验：使用电沉积层涂膜厚度仪进行测量测得的电沉积层涂膜厚度应达到3.5条表中的规定 4.3耐腐蚀性能试验：按QB/T5938-1986《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法》进行试验评价方法按QB/T5944-1986《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》进行应达到上表中的规定。 4.4涂膜铅笔硬度试验：按GB/T6739-1996《涂膜铅笔硬度测定法》进行试验应达到3.5条表中规定。 4.5涂膜附着力检验：按GB/T1720-1979《涂膜附着力测定法》进行试验应达到3.5条表中规定。 4.6汗液试验：按ANSI/BHMAA156.18-1993中第3.5进行试验、应达到3.6的规定。 5检验规则 5.1五金电镀件外观检验按全检方式执行其它电镀件按GB/T2828的规定、采用特殊检查水平S-4的一次抽样方案合格质量水平AQL=4.0 5.2在下列情况之一时应进行电沉积层、涂膜厚度耐腐蚀性能、附着力、涂膜硬度等性能试验、实验按GB/T2828的规定采用判别水平II的一次抽样方案、不合格质量水平RQL＝6.5、样本大小n＝2 5.2.1正常生产时每批应进行一次 5.2.2未被列入认可供应商名单的供应商提供之电镀件入仓前 5.2.3被列入认可供应商名单的供应商新提供之电镀件入仓前 5.2.4材料工艺有改变时 5.2.5停产半年以后恢复生产时