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膨胀颗粒污泥床工艺的研究进展 Expanded Granular Sludge Bed (EGSB) EGSB原理 EGSB 反应器是对UASB 反应器的改进, 除反应器主体外, EGSB 反应器主要由配水系统、反应区、三相分离器、沉淀区、出水系统和出水循环系统等构成。其与UASB的差别主要有：三相分离器的结构与UASB有着很大差别，增加了出水循环系统。 EGSB与UASB的主要差别（一） EGSB 采用出水回流技术, 反应器内的液体具有较高的上升流速, 且出水回流可稀释硫酸盐及其它有毒有害物质的浓度, 污水与微生物之间可充分接触, 能承受较大的有机负荷, 有效避免反应器内死角和短流的产生。应用EGSB 反应器处理低温低浓度污水和高浓度或有毒、难降解工业废水, COD 去除率较高, 具有其它厌氧反应器不可比拟的优势, 可广泛应用于多种污水处理工程。 另外由于出水循环的存在使EGSB 反应器内的颗粒污泥床层充分膨胀,污水与微生物之间充分接触,加强传质效果,还可以避免反应器内死角和短流的产生 EGSB与UASB的主要差别（二） 与UA SB 反应器相比, EGSB 能在高负荷下对低温低浓度有机废水取得高处理效率, 可维持很高的水流上升流速。反应器内颗粒污泥床呈膨胀状态, 颗粒污泥性能良好。在高水力负荷条件下,EGSB 反应器内颗粒污泥的粒径较大、凝聚和沉降性能好、机械强度也较高。EGSB 能承受较大的有机负荷, 且对布水系统要求较为简单。 EGSB三相分离器改进方法 改进可以有以下几种方法： 1.增加一个可以旋转的叶片,在三相分离器底部产生一股向下水流,有利于污泥的回流; 2. 采用筛鼓或细格栅,可以截留细小颗粒污泥; 3. 在反应器内设置搅拌器,使气泡与颗粒污泥分离; 4. 在出水堰处设置挡板,以截留颗粒污泥。 EGSB示意图 EGSB反应器结构图 UASB反应器结构图 EGSB与UASB的差别 EGSB的优点（一） 总的来说，与UASB反应器相比，EGSB反应器有如下特点: 1.EGSB反应器内维持较高的液体表面上升流速(2.5一6m/h)，能在高负荷下取得高处理效率。 2.反应器采用较大的高径比(15一40)，细高型的反应器构造可有效地减少占地面积。 3.EGSB反应器的颗粒污泥床呈膨胀状态，颗粒污泥性能良好。在高水力负荷条件下，颗粒污泥的粒径较大，凝聚和沉降性能好，机械强度也较高。 EGSB的优点（二） 4.EGSB反应器对布水系统要求较为宽松，但对三相分离器要求更为严格。高水力负荷使得反应器内的搅拌强度加大，这保证了颗粒污泥与废水之间的充分接触，强化了传质过程，可以有效地解决UASB常见的短流、死角和堵塞问题。但是在高水力负荷和产气浮力搅拌的共同作用下，EGSB反应器容易发生污泥流失现象。因此，三相分离器的设计成为EGSB高效稳定运行的关键。 5.EGSB反应器采用出水回流技术。对于低温和低负荷有机废水，回流可以增加反应器的水力负荷，保证处理效果;对于超高浓度或含有毒物质的有机废水，回流可以稀释进入反应器内的基质浓度和有毒物质浓度，降低其对微生物的抑制和毒害，这是EGSB区别于UASB工艺最为突出的特点之一。 6.EGSB反应器在处理低温、低浓度有机废水时也有显著效果。 EGSB的工艺选型计算 EGSB工艺的选型基本上是和UASB是相同的，所不同的是三相分离器的选型，具体选型中的沉淀区的设计、回流缝的设计、气液分离的设计参考合肥工业大学黄建的硕士毕业论文《EGSB反应器中三相分离器的设计及实验研究》 一般使用的五种三相分离器 五种分离器的比较 分离器达到最好分离效果时，A型和B型水力条件为:污泥浓度为2.95 g/L,曝气量为0.6 L/h及升流速度为6.4 m/h; C型和D型水力条件为:污泥浓度为4.42g/L ,曝气量为0.3 L/h及升流速度为6.4 m/h; E型水力条件为:污泥浓度4.42g/L ,曝气量为0.3 L/h及升流速度为6.0 m/h 。在低升流速度为0.8 ~ 4.8 m/h时，A型和D型分离器分离效果较好，达到82%以上:在中升流速度为4 ~ 9. 6 m/h时，B型、C型和E型分离器分离效率达到86%以上。当污泥浓度为2.95 g/L时，A型和B型分离器分离效率较高，可达80%以上;当污泥浓度为4.42 g/L时，C型、D型和E型分离器分离效率可达83%以上;当污泥浓度为5.89 g/L时，D型和E型分离器分离效率达到84.3%以上。 五种分离器的比较 五种三相分离器均在曝气量为0.3 L/h和0.6 L/h时分离效率较好。对分离器沉降区高度和回流缝大小的实验结果表明，随着沉降区高度增加，分离器分离效率逐渐增加，并且高升流速度时增加幅度要大于低升流速度时。D型分离器在流速为0.8 m/h